盛虹ホールディングスに「国家級グリーン工場」を追加

10月29日、工信部は第5陣の緑色の製造リストを発表しました。盛虹グループ有限公司はグリーン生産と省エネ・排出削減などの面での卓越したパフォーマンスでランキングに入りました。「国家級グリーン工場」と認定されました。今回の全国紡績業界は6社しかランクインしていません。盛虹グループ有限公司は全国で唯一入選した捺染企業です。

「グリーン工場」は国家グリーン製造システムの核心サポートユニットで、選出基準は極めて厳しいです。企業は「用地集約化、原料無害化、生産クリーン浄化、廃棄物資源化、エネルギー低炭素化」など5つのカテゴリーを通じて80の指標項目を超える評価が必要です。第三方の評価を経て、盛虹グループ有限公司の各指標は業界内で遥かにリードして、優秀な成績で高い点数で選ばれました。

「私たちは続々とoeko-texstandard 100国際紡績品の環境保護認証、EU REACH認証、グローバルGRS認証などを通して、これらは国際で最も広く、影響力が最も大きく、基準が最も高い生態認証と環境保護基準を使用しています。基本的には世界各国の環境基準が満たされているというべきです」盛虹印染社長の唐俊松さんは言った。

緑の生産システムを完璧にすることは「一度で成功すること」ではない。2010年から、盛虹集団有限公司は率先して業界内に「デジタルプリント」の概念を提出し、ERP、MES、BIなどのネットワークシステムを構築し、紡績プリント全産業チェーンに対するビッグデータ分析と統合を実現しています。もし企業が標準化プロセス管理データベースを構築し、生産プロセス管理をより体系化し、規範化させ、一回の成功率は約6%アップし、さらに省エネ効果を高める；前処理アルカリ濃オンライン監視システムを確立し、万メートルの液体塩基の消耗を大幅に減少させ、廃水処理圧力を強力に軽減する。プリント自動調漿システム、染料自動配化輸送システム、助剤自動計量輸送システムなどの応用により、原料の取用がより正確になります。企業はまた、積極的に緑色の高性能捺染化学品を導入することにより、原料の無害化を堅持し、新製品の開発と製品の品質標準化のために技術保障を提供し、単位製品の主要原材料消費量は3年連続で減少し、グリーン材料の使用率は100%に達した。

「デジタル化建設がもたらした実際の効果は大きい。印刷業界の多くの伝統的なパターンを覆し、多くの技術障壁を通じている。業界専門家グループの審査を経て、私達の各指標は業界内ではるかにリードしています。唐俊松氏は「深く耕し、心を込めてやってこそ、業界の専門家になれる。これによって各段階で革新し、産業全体の転換と昇格を加速させることができる」と述べた。

ここ数年来、デジタル化建設、設備更新と技術研究開発において、盛虹集団有限公司は前後して10億元を超えたことが分かりました。盛虹グループ有限公司が主導した「印刷廃水低コスト処理と高効率再生利用の肝心な技術」など3つの技術は相次いで中国紡織の光科学技術進歩賞を獲得し、業界内で普及応用を行い、中国の捺染業界のグリーン発展と技術革新を促進します。盛虹グループ有限公司によって開発と応用された数十の技術プロジェクトは、工信部が発表した「印刷染業界グリーン発展技術ガイド（2019版）」に組み入れられ、中国の捺染業界の更なる高品質の持続可能な発展を力強く推進しています。

これまで工信部が発表した第一陣、第三陣の緑色製造リストの中で、盛虹ホールディングス傘下の江蘇国望高科有限公司と江蘇港虹石化有限公司はそれぞれ「グリーン工場」と評価されました。今回新たにランクインした盛虹集団有限公司を加え、盛虹ホールディングス傘下にはすでに3社が「グリーン工場」と評価されており、虹の緑の生産レベルと実力を明らかにし、更に盛虹はグリーンサイクルの発展を推進し、グリーン製造システムを構築する上で新たな段階に入ることを示しています。