왼손 이윤, 오른손 재고, 너도 새로운 공포증에 올랐다?

일이 이렇다: 미국에서 신상품을 찍고 며칠 동안 밤을 새던 B 군은 짐을 놓지 못하고 창고에 가서 물건을 노려보았다.

연말 마지막 한차례인 더블12,2000평미터의 창고는 이미 남아있는 공간이 없다.

옷 한 벌 검진, 검진, 상가, 포장, 10년이 지나는 그는 여전히 긴장해서 부들부들 떨었다.

"차라리 편하게 새로울 수 없고 밤샘, 야근, 심정이 빡빡하고 스트레스가 많이 주어야 잘 팔릴 수 있고, 마음이 힘들어요."

더12새벽 2시에 판매 숫자의 증가가 점점 느려지고 있는 B 군은 친구권에 "쌍촉이 기본적으로 끝났는데 …"라고 적었다.

집에 가서 잘 수 있을까요?

사실 앞쪽 예비, 운영을 해결하고, 인수 송장, 환불, 반품은 여전히 새로운 체인에서 중요한 고리다.

같은 공포 감정은 이미 공급사슬의 다른 한쪽으로 번졌다.

이곳은 습한 광저우이고,

전자상 공급 사슬의 주요 집결지 중의 하나.

항주 남하의 A 군은 중형시장 입구에 서서 큰 태양이 땀을 흘리며 딱딱한 종이로 만든 광고를 바라보고 있다.

새 기간에 제때에 돌아올 수 있는 가공 공장을 찾기 위해, 해주 구역에서 백운구까지, 그가 이미 3일간 달렸다.

B 군은 왕홍매가, A 군의 것이다.

타오바오 점포도 최근 2년간 급증량기에 이르러 많은 중소매가와 마찬가지로 새로운 충격 판매량에 의존해 위험을 예매제어하고 빠른 속도로 물건을 뒤집는 것은 가장 좋은 장난이다.

그러나 새롭고 두려움은 점포 경영의 일체의 양면과 마찬가지로 깜짝 놀라움을 선사할 수도 있고, 끊임없이 나타나는 고민을 가져왔다.

새로운 가장 큰 압력은 아마도 예상할 수 없는 비품 수량과 부주의한 재고가 적립되는 것이다.

왼손 이윤, 오른손 재고, 너도 새로운 공포증에 올랐다?

기자는 다른 체량의 상인을 방문해 창시자, 운영, 디자이너, 가공공장 사장, 창고 담당자 등을 방문해 새로운 공포를 둘러싸고 토론했다.

실제 취재 내용에 따르면 새로운 3대 공포증과 대응의 힐링방법을 총결해 보려고 한다.

증상 1:  가늠하기 어려운 비품 판매가들은 영원히 장악하고 싶다

법칙은 하지만 아직 알 수 없다.

새로 시작하기 전에 예비품 수량은 판매가의 가장 큰 공포 공급원 중 하나로 예상할 수 없다. 이는 두 가지 가능성: 재고 적체, 이익 영향, 둘째는 물건이 부족하여 고객 체험에 영향을 미치기 때문이다.

방법 1: 보수 전략인 예매 모드.

이윤 앞에서는 일부 사용자 체험이 낫고 재고가 더 악영향을 주는 것을 피해야 한다.

B 군이 보기에 고재고 위험을 낮추려면 가능한 한 예상 판매량에 따라 준비할 필요가 있다.

그러나 시장의 증량은 일정한 미지성이 있다.

이번 쌍11을 예로, B 군 댁의 거래액은 작년 동기 3배 이상 판매량보다 훨씬 높았다.

더블 11일 예상 판매량에 따라 대비하면 후기 반품은 이윤 부분을 재고로 바꿀 수 있다.

사업가로서는 더 치명적인 문제다.

체량이 비교적 많고 자금이 넉넉한 점포에 있어서 그들은 왕왕 대량의 주문 모델을 채택할 수 있다.

앞서 기자는 앞서 타오브랜드의 초어에 대해 초어에 대한 비품 경험을 바탕으로 복구에 필요한 시장은 첫 번째 비품의 근거로 삼았다.

예를 들어 패딩은 40일 생산주기가 필요한데, 첫째는 40일간 판매량을 갖추고, 다음은 매일 데이터를 보고 복단량을 증가시킨다.

일반 상인은 아마 어울리지 않을 것이다.

소량 예비 보장 재고 안전 기반 에서 초과 주문서 를 받 고, B 군 은 차라리 즉시 공장 생산 을 배치 하 고 주문서 압력 을 제어 할 수 있는 공급 사슬 에 이동 하거나 예매 모드 를 채용 했 다.

소비자 체험을 가능한 한 장담할 수 있도록 비비군의 방법은 예정주기를 2 -3주 사이에 미리 통제할 수 있도록 한정 판매를 하는 것이다.

하지만 B 군에게 유리한 점은 대부분의 제품들이 자주설계와 개발을 위해 시중의 의상과 직접 경쟁을 하지 않기 때문에 여러 가지 디자인이 지속적으로 판매될 수 있다는 점에서 재고에 적당한 재고를 누를 수 있다는 이유다.

방법 2: 전기 데이터 연구와 분석 능력을 강화하는 것은 예매 매의 효율적인 방법이다.

B 군 같은 왕홍점을 제외하고는 팬들이 운영을 중시하기 시작해 다양한 채널을 통해 팬들과 소통하는 등 역추적인 제품을 예측하고 있다.

그렇다고 해도 상가들은 구체적인 수량을 예상하지 못하고, 대폭 대금을 예측할 수밖에 없다.

예를 들어 2015년 투11, B 군 집 소비자가 쇼핑카를 구입한 뒤 실제로 구매한 비율은 8%가 되지 않았고, 올해는 14%로 1배 가까이 올랐다.

"작년의 추가 구매 데이터에 따라 비품을 준비한 결과 비고가 수요를 만족시키지 못해 공장 복귀 압력을 증가시켰다."

그는 기자에게 말했다.

사실 많은 상인들이 데이터를 핵심 부문으로 보고 있다.

전기 데이터 연구와 분석 능력을 강화하는 것은 비품 정확도가 효율적인 방법이다.

실제 데이터를 제품에 정착시키기 위해 2015년 상반기, 7격격격격격격격격은 독립된 10인 데이터 팀을 분해 제품 라인과 운영선에 융합할 수 있다.

7격격의 경험에 따르면 이미지의 첫 번째 아이템은 200여 점으로 기초 금액은 2000 -5000건으로 매상 60%의 판매량을 보충하여 이뤄냈다.

7격격격은 가능한 한 예매와 재고 비율을 균형 있게 유지하고, 좋은 소비 체험도 하고 재고 위험도 낮춰야 한다.

요정의 포켓은 데이터 3단계로 나눠 역사적 데이터, 전치 데이터와 데이터를 완성하기 위해 상가되기 전에 제품 등급과 후기 하단량을 선고해 분급에 따라 자원과 자금을 분배한다.

세계 복장 모자망에 따르면 요정 포켓은 매주 약 약 40개로, 첫 솔로량은 300, 5002개 등급으로 나뉘고 후기 복귀는 약 60%로 매진률이 90%로 집계됐다.

재고 (성복)를 비교하는 사업가가 앞당겨 원단을 준비하고, 리스크가 상대적으로 작다.

한편으로는 단축 단축 기간을 줄이고, 자신의 예비 아이템을 제외하고, 후속은 판매 또는 추가 구매 데이터를 생산할 수 있기 때문이다. 다른 면에는 원단이 적체되어도 다른 디자인이나 사이즈에 사용할 수 있기 때문이다.

방법 3: 기획 선행, 예열 리듬 조절

그동안 A 군은 기획 선행의 사로에 따라 있었다.

매회 신상품은 스타일의 디자인, 제품, 후기 촬영, 평면 인테리어부터 마케팅 기획 등 제품과 관련이 있다.

일반적인 프로세스는 상품 기획 끄트머리, 각 브랜드 및 전체 인터넷 데이터, 디자인의 빨간 블루 바다를 발견하고 구조적 차이를 찾아서 분석 원인을 제품 개발에 대비하는 것이다.

예를 들어 각종 통계 보고서를 통해 다음 시즌 품목에서 원피스의 매출은 비례로 시장 조사와 데이터가 수집된 비율에 따라 판형을 수정한다.

평소에는 새로운 기획이 흐름을 원활하게 할 수 있고, 예측 수치가 더 정확하지만, 대박에 직면하고, 수시로 발생하는 새로운 상황에 대응해야 한다.

이번 쌍11을 예로, A 군은 9월부터 기획, 디자이너 손잡고 주제를 정했고, 이후 설계부는 어떤 타이틀 색, 원단, 공예, 제품, 패턴을 보여주고, 에피소드 등 90개에 가까운 디자인으로 45일 정도 걸렸다.

뒤이어 A 군은 3파 예열 을 하였다

마지막으로 A 군은 3파 예열에 대해 예상 실수를 했다. 일부 폭발적인 상품의 판매량은 이상적이지 않아 잘 팔리고 있다.

재고가 없기 때문에 당장 복귀해야 하기 때문에 가게의 생산 리듬을 어지럽혔다.

그러나 A 군은 시종 기획이 가져온 실질적인 효과를 긍정적으로 인정한다. 특히 예열단계는 전기 노출, 사용자 데이터를 확보할 수 있고 후기 복귀 의지로 활용할 수 있다.

또 많은 상인들이 신상품을 구독자들에게 바이어쇼로 보내는 것도 일종의 예열이다.

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증상 2: 반응 불급 생산

예매 패턴이 가져온 후속 문제는 외환 생산 스트레스, 복귀량은 첫량보다 크다.

어떻게 단시간 (일반적으로 2주일 내에 물건을 생산해 낼 수 있는지, 이것은 대부분의 상인들의 두려움이다.

일반적인 가공 순서는 디자인을 확정한 후, 자신의 공장은 먼저 계산서를 내려, 나머지 디자인은 생산부 동료가 생산력을 갖춘 오래된 가공공장을 찾아서 돈을 고르고, 가격과 디자인이 모두 적당하면 계약서를 받고, 결국 새로운 가공공장을 발전시켰다.

방법 1: 자체 건설 공장, 일부 생산력 해결, 유연하게 동원.

A 군은 현재 70여 명의 자립공장이 있으며 현재 생산능이 25% 의 판매량을 덮어쓰고 있다.

공장 자체 건설은 디자인이 유연하고 기정량 낮은 문제를 해결할 수 있다. 이 전에 두 개의 새 브랜드를 개발하는 동안 설계부의 생각을 많이 억제하지 않기 위해 투자를 결정했다.

공장을 하지 않아도 도질검을 한 무리 키우는 사람.

A 군은 기자에게 그 원인을 소개했다.

이런 무거운 패턴은 공급 사슬을 잘 통제할 수 있다는 뜻이다.

한 왕홍매가가 진술했다. 왕홍풍이 지나도 우리의 기초가 강해 하늘은 아무리 나무뿌리가 굳어져도 좋은 일이다.

그러나 공급 사슬에 익숙하지 않았던 점포에서는 공장이 일부 생산력을 안정시킬 수 있었지만 큰 도전도 있었다.

우선 공장을 건설하는 데 많은 자금의 지속적인 투입이 필요한 A 군에 따르면 공장은 조립부터 지금까지 부실했다.

“우리가 이 부분의 원가를 판매가로 바꾸지 않았기 때문에 소비자에게 직접 전가하는 것이 공장이 직접 사는 것 같다.”

그 다음은 관리하기 어렵다.

"공장에 대한 우리의 요구는 품질 + 화물기입니다. 한 차마다 적당한 경험, 책임감 있는 사람만 합리적으로 조정할 수 있습니다."

관리인력을 키우고 있지만, 생산공장장을 많이 바꾸고, 심지어 차위 사람들로부터 발탁할 수도 있지만, 아직 적당한 사람을 찾기 어렵다.

방법 2: 일부 공장과 오랜 시간 심도 의 공급 관계, 신용 호혜

자설 공장 생산능력이 제한되어 니트, 데님, 가죽, 패딩 등 의류 전문성이 비교적 강하기 때문에, 상점은 여전히 절반 이상의 주문서를 제공해 협력 가공 공장을 발급할 필요가 있으며, 성복 후 품질 검사, 포장, 마지막으로 발송한다.

하지만 시장 환경은 불확정적인 요소가 많기 때문에 사업가가 항상 안전감이 부족하게 한다.

공장을 자립하는 A 군을 예를 들면 기존 생산은 봄여름 대처량에 충분하지만 추동 단량 앞에서는 무리가 있다.

한편 G20 이후 인원 유동성이 커지기 시작했다.

이때 한창 판매 성수기에 공장 일손이 부족하여 생산리듬에 직접적으로 영향을 주고 일부 가공공장은 심지어 간단한 주문만 고르기 시작했다.

이는 올해 복귀 주기가 특히 길고 신상과 복용증은 30일, 예년 가을 겨울이 가장 길어도 20일 밖에 안 된다.

한편, 올해 주문서는 지난해 1배 이상, 2만여 명에서 5만건을 넘어 장기간 협력했던 10개 노가공 공장은 이미 완전히 쓸모가 없었고, 또 20개의 새로운 가공공장을 발전시켰다.

적당한 가공 공장을 찾는 것은 결코 쉽지 않다.

낡은 가공 공장은 당연히 선발 당선이다. 그들은 일반적으로 수십만 위안의 화물 대금을 적립해 상가와의 장부 기한은 약 75일이므로 쉽게 규칙을 어기지 않을 것이다.

주둔 단지 에 입주하는 가공 공장 도 상대적으로 정규적 인 것 으로 예를 들면 항주 조사단 단원 구역 을 규정 한 가공 공장 의 모든 차 위 마다 5만 위안 보증금 을 내야 한다.

그러나 더 많은 가공 공장은 단지 관할 안에 없다.

이 가공 공장에는 상품 대금을 구속하지 않고, 어떤 공장 사장은 3개월 동안 임금을 지급하지 않고, 어떤 자리에서 가격을 올리고, 물품 기일이 급박하면 직접 가격을 올리지 않고, 아니면 물건을 주지 않고, 심지어 상품 대금을 받으면 뛰는 현상도 있다.

또 B 군은 장기간 협력하는 가공 공장에서 5, 6년의 소가공공장을 개업하고 있으며, 노동자들은 일반적으로 10개에서 몇 십 개까지 몇 십 개에 달하고 있으며, 연간 생산능도 수만 에서 수십만 명에 이른다.

이 공장들은 심가공 패턴을 위주로, 중개패턴과 다른 것은, 원단은 모두 상가에서 제공하고, 가공공장은 계약서를 담당하고 있다.

비료에 대량의 자금을 쓸 필요가 없다. 이런 패턴은 상대적으로 리스크가 가장 작지만, 시종 공급사슬의 최하위권에 처해 경쟁력이 약하고, 수동, 이윤 공간이 가장 낮다.

일반적으로 첫 싱글 대금량은 500 ~1000건이고, 복구 최고 2 ~3만 원, 옷의 어려움에 따라 가공비는 10원에서 몇 십 원까지 불등했다.

영수증 후 공장에서 노동자를 분배하고, 부하를 초과하면 영수증을 받지 않는다.

3 ~5일간 일량의 작업량도 있을 때 그들은 상가들에게 다음 주문서를 찾아 판단 기준도 스타일, 가격을 위주로 한다.

여러 해 동안 입행하던 사업가들에 대해 그들은 이미 감별하여 공장을 고르는 방법을 가지고 있었지만, 판매성수기, 고객 독촉 시점에서 단련을 면하기 어렵다.

사업가와 공장의 상호 불안감은 무의식적으로 쌍방의 장기적인 협력의 어려움을 증가시켰다.

이에 따라 일부 사업가들은 전문사원을 합리적으로 외부 공장을 배양하는 가공 서류를 초빙한다.

양측이 장기, 안정 협력을 유지하는 장점은 소공장의 거의 80% 이상의 생산능능은 한 사업가에만 서비스하고 있으며, 복귀 주기와 품질을 보장하기 위해 20% 이상 활성화되고 있다는 점이다.

상가에서 상대적으로 안정된 주문을 형성한 후 가공공장에서도 이 기초를 통해 자신의 생산력과 생산기술을 끊임없이 향상시킬 수 있다.

방법 3: 남하 광저우, 로컬 가공 붐비의 현황을 피해, 세대 공장의 선택 공간을 증가시킨다.

이 가을 겨울, 예견한 상점은 이미 공장을 외부로 분산시켰고, 실력 있는 경우 가가를 택하여 업계 내 표준 가공비 수매가공 공장의 생산량을 포함하고, 그리고 현금 가공 공장을 등지고 화물을 쫓는 상인도 있다.

일찌감치 7격격은 생산 주기가 지나는 문제에 직면한 후 공장을 광저우에 놓아 올 가을 겨울 출하 압력을 줄였다.

같은 문제에 부딪히면, A 군은 생산을 더 남쪽 광저우로 옮기기 시작했다.

A 군은 10월말 고된 생산부 직원 3개를 파견하여 광저우에 주둔하고, 송장공장을 찾는데, 고품질을 조절하고, 품질 검사로 고발했다.

지금은 이미 백운구에서 사무실을 세내어 5개의 가공공장을 발전시킨 것은 급급한 일이다.

항주 시장과는 다른 것은 광저우의 체인 자원이 풍부하지만 실력은 선악과 다르다.

A 군의 소개에 따르면 공장의 품질은 항상 구역으로 구분되어 품질이 좋고 나쁜 배열로 각각 해주구, 반우구, 백운구, 다른 시장을 구분하고, 백마, 13행, 모래강 등이 있으며, 한 시장에는 층이 높을수록 가공 품질이 좋아지고, 가공료도 더욱 높다.

상가가 공장과 맞서는 방식도 상당히 재미있다.

중산대 입구의 세 편의 광고 벽면에 크기가 다른 종이가 붙어 있어 밀밀밀한 가공 공장 간판 정보가 실려 있다.

전문 인사가 광고를 받고 가장 높은 광고는 600원이다.

이 정보통로가 생겨서 A 군은 곧 가공 공장의 전화를 많이 받았다.

그러나 시장 환경이 낯설어서 광저우에 도착하자마자 두 통을 깨뜨렸다.

그는 그 중 한 옷을 잘 만들었던 공장을 찾아서 3000벌의 옷감을 가져갔다.

원단 재단품이 끝나면 공장은 호북가공을 원활하게 요구하며 원단 신고를 피하기 위해 50위안 /부품의 재단비를 지불해야 한다. 그렇지 않으면 화물 품질이 좋지 않으며, 귀환 시에는 가격을 올려야 하고, 지불도 현금으로 옮겨야 한다.

사전에 모두 계약을 하였지만, 긴급한 상전에서, 사업가의 생산 기간은 정말 많지 않아 결국 타협할 수밖에 없었다.

남하 광저우는 이미 늦은 시간이지만, 그래도 제때에 로컬 가공붐을 피할 수 있는 현황으로 대가공의 선택공간을 증가시켰다.

세계 의상 모자 망에 주목해 주세요.