Covestro 개발은 이산화탄소가 만든 탄성 섬유

독일 중합물 회사 Covestro (사코타) 는 이산화탄소 (CO2) 를 이용하여 산업급 규모의 탄성 섬유 생산공정을 개발하고 있으며 이 부분은 석유를 원료로 대체하고 있다.

이 회사는 독일 아헨공업대 방직기술연구소 (Textile Technology at RWTH Aachen 유니버시티)와 각종 방직품 제조업체와 협력해 이산화탄소 생산 합성섬유 원형 -현재 출시된 제품을 찾고 있다.

탄력섬유는 화학 성분으로 만들어져, 그중 일부는 이산화탄소가 석유원료를 대체한다.카르dyon이라는 선구물질은 매트리스와 운동 바닥의 거품 재료에 사용돼 현재 방직업에 쓰이고 있다.

이 섬유는 용융 방사 (melt spinning) 기술을 운용하고 이산화탄소를 기재로 하는 열소성 폴리우레탄 (TPU) 로 만들어졌고, 생산공정은 TPU 용화를 하여 매우 가압하여 매우 가압하여 가압하여 가압하여 가압하여 가제되어 가제되어 가제로 가제되었다.이 회사는 전통적으로 합성탄성 섬유 (Elastanne이나 Spandeex) 의 건방과 달리 융합을 사용하여 환경에 해로운 용제는 필요 없다고 밝혔다.

이 새로운 화학 방법은 이산화탄소를 기재에 더하여 탄성 섬유의 전통적인 제조 방식에 대비해 더 좋은 이산화탄소 발자국을 가질 수 있다.

예컨대 신섬유는 스타킹과 의료용 방직품에 쓰여 원유를 기재로 하는 전통 탄성 섬유를 대체할 수 있다.이산화탄소를 기재로 한 TPU 섬유는 이미 기업의 테스트를 통해 방적, 양말, 압축관과 테이프를 가공했다.

Convestro 집행장 Markus Steilemannan 박사는 "이것은 매우 전망이 있는 방법으로 이산화탄소는 화학산업의 대체 원료로 확대하고 원료의 사용을 확장할 수 있다"고 말했다.우리의 목표는 순환경제의 과정에서 이산화탄소의 사용을 확대하고 원유의 사용비중을 절약하는 것이다.

이 방직 기술연구소 소장 토마스 그리스 교수는 "얼마 안 된 장래에 이산화탄소를 기재로 한 원료는 전통 탄성 섬유의 영속 대체물이 될 수 있다"고 덧붙였다.업계 개발과 가공 분야의 전문적인 지식으로 우리는 방직 업계의 새로운 원료 기지를 함께 추진할 수 있다.

이 계획은 앞서 ‘유럽창신과 기술연구소 ’(European Institute of 인Novation and Technology, EIT)의 지원을 받아 현재 ‘CO2Tex ’의 일부를 최적화하고 있으며 독일 연방교육과 연구부 (German Federal Minstry of Education and Research (BMBF)가 미래를 실현하기 위해 공업생산에 나섰다.