스마트 지조 + 12444 미국, 독일, 일본 제조업 발전에 대한 전략 분석

서양 국가에서는 이런 말이 있다: To live well, a nation must produce 13 사이클, 제조업은 한 국가종합국력이 가장 중요한 구현을 설명하고 있다.

인터넷 거품과 경제위기를 겪은 세계 각국은 특히 선진국들이 제조업의 중요성을 다시 의식하고 경쟁력의 우열을 재검토하고 있다.

제4차 공업혁명의 도래는 각국에서 발전과 전형적인 기회를 제공하고 경쟁력 격변화에 직면하는 도전도, 지능이 각국의 경쟁의 새로운 전장을 만들어냈다.

각국은 제조업을 둘러싸고, 미국의 ‘ 국가제조 창의망 ’, 독일의 공업4.0 ’, 일본의 ‘ 공업가치 사슬 ’ 은 물론 중국의 《 중국제조 2025 》.

그렇다면 이러한 전략 사이에는 어떤 차이가 있을까? 이런 차이를 형성하는 근본적인 원인은 무엇일까?

　지식 의 이해 · 축적 과 전승 방식 의 차이 는 철학 과 문화 를 제조하기로 결정했다

제조업에 대해 간단히 말하면'문제 발견 (예를 들어 품질 부족, 정도 부족, 설비 고장, 원가 높고 효율 저하 등), 문제를 이해하는 과정에서 정보를 얻고, 추상화를 지식으로 인식하고, 해결과 문제를 피하는 과정을 이용한다 "고 말했다.

문제를 해결하는 수단과 방법은 지식을 얻는 형식을 결정하고 지식추상화를 운용하는 과정과 형식은 지식 전승의 형식을 결정했다.이 과정은 ‘사람이 완성 ’, ‘데이터로 완성할 수 있다 ’거나 ‘시스템이 완성된다 ’는 것도 한 나라의 철학을 만드는 가장 근본적인 원인이다.

　　일본은 "문화와 인간의 훈련을 통해 끊임없이 개선되고 지식 승재에 의존한다"고 말했다.

일본의 독특한 그램, 복종 및 집단 관념 문화도 일본의 제조 문화에 깊이 영향을 미쳤으며, 그 가장 중요한 특징은 조직의 부단한 최적화, 문화 건설과 사람들의 훈련을 통해 생산 시스템의 문제를 해결하는 것이다.국내 많은 제조업체들이 모두 공감하고 있다. 정익 교육을 받을 때 반복적으로 강조되는 3가지 면에서 ‘회사 문화 ’ ‘3급 조직 ’과 ‘인재훈련 ’이라는 것이 사실이다.최전형적인 구현은 1970년대에 제시한 전생산 시스템 유지 (TPM) 을 핵심으로 한 생산 관리 체계다.핵심 사상은 ‘ 삼전 ’ 으로 개괄할 수 있다. 전효율, 전체계와 전원이 참여할 수 있다.실현 방식은 주로 3개 방면의 개선: 업무 기능 향상, 팀 정신 개선, 개선 작업 환경을 포함해 20세기 90년대 이후 일본의'정익 제조 (Lean 1세세세크크크레디션)을 자신의 방향으로 바꾸어'6 -sigma 품질 관리체계'를 선택했다.

일본 기업은 인재의 양성 방면에서도 전력을 기울이지 않고 있다. 특히 ‘고용인 종신제 ’문화는 고용원과 기업의 운명을 밀접하게 연결해 사람들의 경험과 지식은 기업 내부에 쌓여 활용과 전승을 받을 수 있다.

일본 기업이 문제를 해결하는 방식은 일반적으로 문제가 발생한다 → 인원이 신속하게 현장, 현물 확인, 현실 탐구 (3현) 을 해결하고 문제를 해결하는 원인을 해결하고, 문제를 분석하는 원인을 개선하여 문제를 피하는 것을 통한다.최종적인 지식은 인간의 기능이 향상된 후 해결과 피해의 능력도 상승했다.

이 때문에 일본 기업에서는 직원들이 가장 중요한 가치로, 인간의 신뢰는 설비, 데이터, 시스템에 대한 신뢰보다 훨씬 높고, 모든 자동화나 정보화 건설도 돕는 사람을 둘러싸고 일을 하는 목적으로 일본 기업은 기계교체나 무인 공장을 이야기한 적이 없다.중국이 장인 정신을 배우고 싶다면 일본이 장인을 낳는 조직문화와 제도를 참고해야 한다.그러나 이런 문화는 최근 몇 년 동안 엄청난 도전을 겪고 있었고, 바로 일본의 고령화와 제조업 젊은 세대의 부족한 문제로 인해 이런 지식을 전승할 수 없었다.

일본도 데이터와 정보 시스템의 결실을 깨닫고 이런 면에서 발력을 시작했다.이 점은 일본의 공업가치 사슬 산업연맹의 구조와 목표에서 또렷하게 볼 수 있다.이 연맹이 제출한 19개 사업 항목 중 7조는 큰 데이터와 직접 관련된다.일본의 전환전략은 인구 구조 문제와 사회적 갈등을 대처하는 부득이한 것이며 핵심은 대체인의 지식 취득과 전승방식을 해결해야 한다는 것이다.

그러나 일본은 전환 과정에서 많은 도전에 직면하고 있다: 우선 데이터의 축적 결핍으로 지식과 경험은 정보화 체계와 제조시스템으로 옮기는 과정에서 근거와 판단기준이 부족했다.이어 일본 공업기업의 보수적인 문화, 소프트웨어와 IT 기술 인력의 결실이 일본 경제산성이 발표한'2015년 백서'에서 "독일과 미국에서 빠른 제조업 변혁을 가하고 있는 만큼 일본 기업이 소프트웨어를 중시하는 자세를 보이고 있다"고 우려했다.

독일: "설비와 생산 시스템의 부단한 업그레이드를 통해 지식을 설비에 고화시킨다"

독일의 선진설비와 자동화의 생산 라인은 세계적으로 유명하며 장비 제조업의 실력에 오만한 자격이 있다고 할 수 있다.더불어 독일인들의 근엄한 풍격, 그리고 독특한 ‘견습제 ’ 고등교육 패턴으로 독일 제조업의 풍격이 실질적이며 이론연구와 공업의 결합도 가장 긴밀하다.그러나 독일도 일찌감치 노동력 부족에 직면해 2015년 각국 경쟁력 지수의 보고서에서 노동력은 독일에서 유일하게 혁신 구동형 국가평균수준에 약한 것으로 나타났다.이에 따라 독일은 더 선진적인 장비와 높이 집성 자동 생산 라인을 개발해 부족을 보완해야 한다.

독일의 제조업이 문제를 해결하는 논리는: 문제 발생 → 사람 (또는 장비) 이 문제를 해결하기 → 문제를 해결할 지식과 흐름을 장비와 생산선에서 → 비슷한 문제를 자동으로 해결하거나 피하는 것이다.

비교적 직관적인 예를 들어 일본과 독일의 문제 해결 방식을 비교하는 것과 달리 생산선상에서 자주 물감을 가리는 현상이 발생하면 일본의 해결방식은 물감 해상도 (색깔 등), 직원들 훈련과 재검사제도를 설치할 수 있다.독일은 주파수 인식 (RFID) 소자 자동 주간식 시스템을 설계할 수 있으며, 이미지 인식 + 기계팔이 자동으로 간주할 수 있다.

독일은 일찌감치 오차 보상, 칼자루 수명 예측, 다축의 동기화 산법, 주축진주파 보상 등 해결 방식을 기능용 가방으로 기능용 봉으로 고화한 형태로 선반 작업과 조작에 능숙한 근로자들도 믿을 수 있는 제품을 생산할 수 있다.독일 세계 최초의 장비 제조업 대국 위상을 이루는 이유다.

생산현장에서 문제를 추구하는 자동적인 해결을 제외하고는 기업의 관리와 경영면에서도 인위적 영향을 줄일 수 있는 노력을 볼 수 있다.예를 들어 가장 좋은 ERP, MES, APS 등 소프트웨어 공급자는 독일에서 왔다. 대량의 정보채입 및 계획의 생성 및 추소는 소프트웨어 자동 완성을 통해 인위적 요소를 최소화하는 불확실성을 줄인다.

그러나 독일 역시 데이터 수집에 적립이 부족해 독일의 제조 시스템에서 고장과 결함에 대한 용인적인 태도에 문제가 생기면 장비단의 개조를 통해 영일적으로 해결하기 때문이다.독일인들의 의식에서 문제가 발생하지 않는다면 당연히 문제가 생기지 않을 것이다. 가장 직접적인 표현은 독일을 찾는 고교와 기업을 찾는 사람이 거의 없다. 설비 예진과 건강 관리 (PHM)와 가상 측정 등 품질 예측성 분석이 거의 없다.또 독일 생산 라인의 고도의 자동화와 집성화로 전체 설비 효율 (OEE)이 안정적이며 데이터를 최적화한 공간도 적다.

독일은 장비와 공산품의 수출에 의존하여 엄청난 경제적 보답을 받았고, 제품의 우수한 품질과 신뢰성이 있어서 독일이 아주 좋은 브랜드 입소문을 만들어냈다.그러나 독일에서도 최근 한 가지 문제가 발견됐다. 그것은 대다수 공산품 자체가 한 번밖에 팔지 못하기 때문에 한 고객에게 팔고 나면 한 고객이 줄어든다.또 일부 개발도상국의 장비 제조와 공업능력이 발기하면서 독일의 시장도 끊임없이 압박되고 있다.이에 따라 2008 ~2012년 5년간 독일 공업수출은 거의 늘어나지 않았다.이로써 독일은 장비를 파는 것이 낫다는 것을 깨닫기 시작했고, 심지어 서비스를 팔면 더 좋았다.

독일이 제기한 공업4.0은 독일이 제조 시스템에 쌓인 지식체계 집성 후 만들어진 시스템제품이며 독일에서 만든 지식은 소프트웨어나 공구가방의 형식으로 고객에게 증가 서비스를 제공해 현재의 고객에게 지속적인 이익 능력을 실천하고 있다.독일 공업의 4.0 설계 프레임에서 볼 수 있는 핵심 요소는'통합'이다. 세로 종향된 통합, 가로의 통합과 끝까지의 통합 등을 포함해 독일 제조 체제 같은 스타일이다. 독일이 능숙한 것이며, 가치 서비스를 제공하는 경로를 제공했다.그래서 제4차 공업혁명 중 독일의 주요 목적은 지식을 이용해 공산품 수출의 경쟁력을 한층 높이고 직접적인 경제적 회보를 낳는 것이다.

　미국: "데이터와 이민에서 새로운 지식을 얻고 전복과 재정의에 능하다"

일본과 독일에 비해 미국은 문제를 해결하는 방식에서 데이터를 가장 중시하는 작용으로 고객의 수요 분석, 고객 관계 관리, 생산 과정에서 품질 관리, 설비의 건강 관리, 공급 체인 관리, 제품 복무기간 관리, 서비스 등 데이터에 의존하고 있다.1990년대 이후 미국은 1990년대 이후 일본과 다른 제조 시스템 개선 방식을 선택했으며 미국 기업은 데이터에 의존하는 6 -sigma 체계를 보편적으로 선택했고 일본은 인과 제도에 의존하는 정익 관리 체계를 선택했다.

중국의 제조업체는 2000년 이후 품질과 관리 개혁에서 대다수가 정익 체계를 선택했고, 한편으로는 중국과 일본 문화의 유사성 때문에, 더 많은 것은 중국 기업의 보편적인 데이터의 축적과 정보화 기초가 부족하기 때문에 아직까지 해결되지 않았다.

생산 시스템에서 데이터를 얻는 것 외에도 미국은 21세기 초 "제품 전생명주기관리 (PLM) 의 개념을 제기했으며, 모든 제품 관련 데이터는 전체 생명 주기내에 관리하는 대상이 제품의 데이터다. 즉, 전체 생명주기의 증가 서비스와 디자인의 데이터를 실현하는 것이다.

데이터는 미국이 지식을 얻는 가장 중요한 경로다. 데이터의 축적에 대한 중시가 아니라, 데이터 분석에 대한 중시와 기업 결정이 데이터가 반영된 사실로부터 출발한 관리 문화다.데이터에서 발굴된 다른 요소 사이의 연관성, 사물 사이의 인과관계는 하나의 현상의 정형과 정량의 묘사와 어떤 문제의 발생 과정 등을 분석한 뒤 만들어진 모형으로 묘사할 수 있는 것도 지식형성과 전승의 과정이다.

지식을 이용하여 문제를 해결하는 것을 제외하고도 미국은 지식을 이용하여 전복식 혁신을 잘 하고 문제를 다시 정의한다.예를 들어 미국의 항공엔진 제조업은 엔진의 석유 소모가 해결해야 할 중요한 문제다.대다수 기업은 디자인, 재료, 공예, 최적화 등 각도에서 이 문제를 해결할 수 있지만, 통용전기회사 (GE)의 유모와 조종사의 운전 습관 및 엔진 보양 상황이 매우 관련되어 제조단에서 뛰어나와 운차원에서 이 문제를 해결하는 데 효과는 제조단의 개선보다 뚜렷하다.이는 GE 가 공업인터넷을 보급할 때 제시한 ‘ 1% 의 힘 (Power) 이 1인 (Fower) 가 10대 (Of Of 1%) 의 근거와 자신감을 확충하고 있지만, 사실 제조와 큰 관계는 없다.그래서 미국은 스마트 제조 혁명의 키워드가 여전히 ‘ 전복 ’ 이라는 점에서 새로운 전략 레이아웃에서 확연히 볼 수 있다. 산업인터넷을 이용하여 제조업의 가치 체계를 전복시켜 디지털화, 신소재와 새로운 생산 방식 (3D 프린터 등을 이용하여 제조업의 생산 방식을 전복할 수 있다.

중가치 사슬 의 비트 는 경쟁력 의 결정적 요소 이다

우리는 일본, 독일, 미국 3자 간의 문화적 차이성 면에서 3개국이 지능 제조 혁명의 이해, 측면과 목적을 분석했다.이 외에도 이들 국가의 경쟁력 차이도 전략적 방향 차이를 초래하는 관건이다. 이 가운데 각국은 가치사슬의 분포와 미래 포석의 다른 결정적인 역할을 한다.

생산 활동의 가치 요소 분포는 상류에서 하류까지 순차적으로: 아이디어 창신과 수요 창조 → 원자재 및 기초 에너지 기술 → 핵심 장비 및 핵심 부품 → 생산 과정 → 생산시스템 → 제품 및 서비스.

전체 가치 요소 분포에서 중국 은 생산 과정 과 생산 시스템 이 이 두 고리 는 우세 (주로 노동 원가 와 생산 능력 방면 을 구현 하지만 다른 각 코너 에서 모두 열세 에 있다.

그렇다면, 세계의 주요 국가들은 생산 활동에서 가치 요소의 지위, 그리고 미래 개혁의 포석은 어떨까?

미국: "생산 요소의 상류를 단단히 점거하여 아래위로 뻗어 나가려고 노력하다"

미국은 생산 활동 요소의 분포에서 아이디어 창의와 수요 창조, 원자재 및 에너지 기술, 제품 증가 서버미국 공업 시스템 의 핵심 경쟁력 은 ‘ 6s 생태 체계 ’ 에서 비롯된다

(1) 우주항공: 미국 제조업에 대량의 기술 수익을 축적해 미국 공업시스템에서 기초로 에너지 기술의 가장 주요 출처가 되었다.

(2) 반도체: 최근 저소모에너지 반도체재과의 개발에 큰 투입, 미래 지능화 기술의 핵심, 저모능 고성능 반도체 기술에 뚜렷한 우위를 갖고 있다.

(3) 혈암가스: 미래의 새로운 에너지와 청결 에너지 분야는 미국의 주요 대체에너지가 되었다.

(4) 스마트화 서비스 창조경제: 미국이 컴퓨터와 정보화 기술 분야의 우위를 빌려 이윤이 가장 높은 제조업 서버에서 레이아웃을 진행한다.

(5) 실리콘밸리는 대표적인 창의정신: 사용자의 잠재적 수요를 끊임없이 혁신적으로 발굴해 새로운 시장과 상업 기회의 푸른 바다를 끊임없이 얻는다.

(6) 지속 가능한 인재 자원.

4차 공업혁명의 전략적 포석에 따르면 미국 백악관은 2012년 3월 《국가제조 새로운 인터넷 계획 》을 제시했다. 제조업의 4대 분야에서 9개 연구창신중추를 설립했다.

미국'6S' 생태계와 제조업 발전 전략 포석을 분석해 우리는 생산 시스템의 가장 기초적인 원료 (에너지와 재료), 공산품의 사용 서버 (인터넷 기술, ICT 서비스), 혁신 구동의 비즈니스 패턴을 확고히 파악해 공업 가치 함량이 가장 높은 부분을 독일의 제조 설비 재선진, 중국의 제조 시스템이 효율적으로 효율적이며 원두와 가치의 투입단에서 경쟁력을 확보할 수 있는 핵심 우세다.

　독일 "핵심 장비 및 부품, 생산 과정 및 생산 시스템 분야의 기술적 우위를 충분히 발휘하여 서비스를 통해 이익 증가와 경쟁력 향상"

독일은 핵심 장비와 핵심 부품, 생산 과정과 생산 시스템의 두 코너에서 뚜렷한 기술적 우위를 갖추고 있으며, 중소기업을 핵심으로 하는 스텔스 챔피언업체, 독일의 실질적인 학도제 쌍원 교육을 제공해 독일 공업에 탄탄한 기초를 제공해 독일이 움직이기 힘든 지반이다.

독일의 스텔스 챔피언 기업은 거의 외부에 주목받지 않고 규모는 크지 않지만 그 분야에서 높은 시장 점유율을 점령하며 전 세계에서 3위에 올랐다.이들 중소기업들은 독일 수출 총량의 70% 를 차지하고 있는 매출보율은 모두 독일 일반 기업의 두 배 이상을 넘어 높은 수준의 연구 능력과 기술 혁신 능력을 가지고 있으며, 제품 가치와 고객의 가치를 중시하고 높은 품질 높은 효율의 제조능력과 정익화, 유성화의 글로벌 운영 체계를 차지하고 있으며, 그것들 중 상당한 부분은 이미 100년 동안 전승되었다.

고품질의 기술 노동자와 공사 기술 전문 인력은 역대 독일 경제 발전의 지출으로 간주되어 독일 제조 제품의 품질 보장이다.전문 기술자 육성을 목적으로 하는 직업교육은 독일 사회 발전에서 중요한 역할을 맡고 상대적으로 완비하고 끊임없이 조정하는 법규체계를 형성하고, 쌍원제를 주요 특징으로 하는 직업교육의 장기 안정적인 발전을 보장하고 있다.견습생은 생산현장에서 스승의 실용기술을 따라야 할 뿐만 아니라, 학교에서 필요한 이론지식을 배워야 한다.독일에서는 매년 60만 명의 젊은이들이 쌍원제 직업교육을 받기 시작해 동갑내기 인원의 3분의 2를 차지한다.

독일은 공산품 외향형 국가로 국내 시장이 비교적 작고 자신의 수요가 약하기 때문에 공업 제품은 거의 수출에 거의 사용되어 독일 제조업 설비 수출 제1대국의 위치를 성취했다.그러나 ‘ 금벽돌 사국 ’ 을 대표하는 신흥경제체는 이미 기본적으로 공업화를 완료하고 동남아와 아프리카 국가의 새로운 성장엔진이 아직 완전히 개시되지 않아 독일의 공업장비 제품의 수요가 정체되고 있다.이 몇 년 독일의 공업수출 총액으로 볼 때 아무런 성장도 거의 없을 정도로 독일의 경제 발전에 영향을 미쳤다.독일이 공업4.0의 핵심 목적을 제시하는 것은 주로 두 가지가 있다는 것이다.

하나는 독일이 만든 경쟁력을 증강시켜 독일의 공업설비 수출을 위해 새로운 시장을 개척하는 것이다.

둘째, 기존 설비만 팔아 서비스성 소득 비중이 적은 상태로 제품 단으로 이동해 독일 공산품의 지속적인 이익 능력을 증강시킨다.

　일본 "제품의 이 코너에서 대량의 시장을 잃어버렸지만 산업경쟁력은 위쪽으로 이동하고 있다"고 말했다.

그동안 일본이 만든 핵심 경쟁력은 생산 과정과 생산 시스템, 제품 및 서버에 있다.최근 2년 동안 일본의 가장 강력한 전통 산업, 자동차 제조와 소비 전자산업의 시장점유율은 한국, 미국과 중국이 차지하는 것으로 보아 제품단의 우세는 이미 거의 상실된 것으로 보인다.하지만'2015년 글로벌 창업 백강 '차트에서 일본은 40개 기업으로 세계에서 가장 창의력이 있는 나라로 떠올랐다.한편 2015년'글로벌 제조력 경쟁지수'에서 일본도 전년도 10위로 4위로 올랐다.사실 일본 은 전자 분야 의 쇠퇴 배후 에 일본 의 혁신 방향 의 전환 으로 일본 이 상류 에 오르기 시작했다원자재기술과 관건 장비 및 관건 부품 분야에 더 많은 말권을 가지고 있다.

예를 들면 소나무에서 전기를 잃는다업종자동차 전자, 주택에너지, 비즈니스 해결 방안 등 분야에서 새로운 발전기회를 찾았고, 세계에서 가장 선진적인 배터리 생산상이 되고, 테슬라 전동차가 사용하는 것은 송하 18650건전지다.소니는 소비전자 분야 맏형 지위를 상실하고 의료 분야에서 돌파하며 의료내시경 전 세계 80% 이상의 점유율을 차지하고 있다.샤프도 스마트 의료, 지능주택, 식품, 물, 공기 안전 및 교육산업으로 핵심 업무를 전환한다.일본에서 발표한'2015년 제조업 백서'에서는 인공지능과 로봇 분야를 중점적으로 발전하는 방향으로, 재료, 의료, 에너지, 핵심 부품 분야의 투입을 강화할 예정이다.