직대 품질 문제 의 예방 조치

약간직대제조업자는 직대를 생산하는 과정 중에 몇 가지 상황이 나타났기 때문에 제품의 품질이 부족하여 직대는 광범위하게 응용된다복식공업, 농업, 군수, 교통 운송 등 산업 부문, 직대 생산의 품질이 제품의 시각 효과에 관해, 만약 생산 직대 중 어느 부분에 문제가 생기면, 생산의 폐기될 수 있는 문제를 초래할 수 있으며, 생산 과정에서 생산의 합격률을 높이고, 생산자의 고민을 해소할 수 있는 일부 직대가 생산 과정에서 자주 만날 수 있는 문제들을 소개합니다.

모퉁이

형성 원인:

1, 스틸 단추 가 고르지 않다 2, 접시 를 받 어 반죽 3, 스틸 위치 가 잘못 4

예방 조치:

1, 강철 단추 는 반드시 정규 입기, 1조나 2조로 입는 법.2, 비교적 큰 편한 한쪽, 다른 한쪽과 같은 평평하거나 1 -5바퀴가 빠지면 된다.3. 스틸 단추는 일반적으로 직침 거리, 스틸 스틸 사이의 거리가 있으면 된다.4. 직대의 필요에 따라 아래층으로 나뉘거나 좌우로 연결되거나, 일반적으로 상하로 나뉘어야 한다. 하나에는 두 가지 이상의 방법이나 문로가 있다.

파도

형성 원인:

1. 스틸 단추는 사포가 고르지 않고 양쪽에 입는 사포가 너무 많아 중간에 너무 적게 입는다.2. 스틸 단추가 너무 커서 위사가 당겨서 너무 꽉 낀다.3. 접시 앞이 울퉁불퉁하고 양쪽이 팽팽하게 당기고 중간에 느슨하게 당겨졌다.4. 베일 접는 방법이 잘못되어 평균이 눌리는 것은 좋지 않다.

예방 조치:

1, 표준 스틸 단추를 골라 1조나 2조에 따라 입는다.2. 직대의 너비는 필요한데 강철 단추를 골라 입어라.3. 중간과 양쪽의 실을 몇 개 바꾸거나 중간에 느슨하게 당겨라.4. 직대에 따라 데리러 가야 하고, 평균을 평균한다.

바늘변 불량

형성 원인:

1, 위사 굵기 가 고르지 않다: 2, 직침 에 법 이 맞지 않다, 너무 길거나 너무 짧다 3, 접시 가 비정상 으로 가다가 때때로 팽팽하다.4, 위사선이 둥글지 않아서 이미 변형되었다.5, 직침 고정 쉔 마모.

예방 조치:

1. 위사를 따로 바꾸다.2. 직침은 직대의 두께에 따라 길이가 짧고 일반적으로 직침의 길이를 가졌으며 위사를 퇴각하면 된다.3. 접시 양쪽 끝을 굳게 고정시켜 양옆 철대에 기대지 않도록 해라.4, 새로운 위사륜 5, 고정대 바꾸거나 가공.

일어나다

형성 원인:

1. 바늘 가장자리 보풀이 일다.2, 헝겊 기모 3, 밴드 표면 보풀

예방 조치:

1. 침판의 시간이 오래 걸려서 이미 손상되었다.새침판 을 갈아 놓다

2.위사스틸 스틸 스틸 단추를 넣고 위사대 안에 넣고, 스틸 스틸 스틸 단추를 바꾸고, 원료 자체는 털이 있는데, 만약 일부 기모 를 바꾸면, 기모 를 너무 많은 기모 를 한 후 모든 검사를 한다.

3, 위침 손상 발생, 교환, 또는 거즈로 한 줄, 스틸 손상, 거즈 손상, 거즈로, 또는 다른 스틸 스틸 스틸 단추, 갈색 스크래치 손상 또는 정지 조각 손상, 새로운 것으로 바꾸기.

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사이즈

형성 원인:

1. 원료의 굵기가 고르지 않아 직대 크기가 작다.2. 강철은 너무 크거나 너무 적게 입어 직대 크기가 있다.

3, 위사륜 가동 과정 중 느슨하다.4. 위사가 스프링을 지나 안에는 실모가 있다.

예방 조치:

1, 항상 직대 너비 를 발견 할 때 불합격 을 발견 할 때 바로 2, 강철 단추 를 너무 크기 나 너무 작게 입지 않 고 다시 입지 않 고, 억지로 생산 3, 고정 위사 바퀴 4, 항상 바깥 의 스프링 을 움직여 안면 사모 가 나올 수 있다.

육양색

형성 원인:

1. 원료는 색차가 있다.2, 접시 머리 가 고르지 않게 눌려 3, 강철 단추 를 고르지 않게 입었다

예방 조치:

1. 털이 바뀐 거나 접시를 바꾸면 2, 접시 머리를 무겁게 누르지 않는다.3. 위침 위치를 입구 가운데 위치로 정한다.

다이빙

형성 원인:

1, 방침대 2, 씨침, 직침의 위치가 좋지 않다

예방 조치:

1. 바늘대 위치를 운반바늘 2, 손잡이씨실직바늘과 좋은 자리에 위사가 모두 달릴 수 있다

8 、더러운 벨트 처리

형성 원인:

1, 브라운 스크래치 너무 더럽다 2, 모든 벨트 축이 너무 더럽다 3, 사포 가 있는 곳 이 깨끗하지 않다

예방 조치:

1. 부품 실버 스카프와 분필을 깨끗하게 닦는다.2, 모든 벨트 를 깨끗이 닦아 3, 베일 이 있는 곳 을 접촉 할 수 있는 곳 을 깨끗이 닦아 내다

아홉, 양쪽에 파도가 일다

형성 원인: 1, 강철 단추 가 고르지 않게 입고 양쪽 의 사포 가 작고, 중간 의 사포 는 2, 강 단추 가 너무 작게 입었다

예방 조치:

1. 적당한 강철 단추를 고르고, 정규 입기 2, 스틸 단추를 입는 것이 적당하다. 너무 크거나 적게 입지 말고.

열 라인

형성 원인:

1, 베일에 굵은 베일 2, 스틸 단추는 맞지 않아 밑사포를 감싸지 않았다.3. 스틸 단추는 너무 묽어서 빈 날마다 너무 많이 입는다.

예방 조치:

1. 굵은 베일을 맨 끝으로 바꾸거나 바꾸거나, 다른 곳에 올려 줍니다.2, 적당한 강철 단추, 1조나 2조의 입법.3, 일반적으로 1팀이나 2팀을 골라 입기 위해 3팀이나 이상의 입법을 선택하지 마라.