과학 기술 지탱력 ————중국복 기업: 상장신품에 더 많은 디자인이 필요하다

해마다

이 전통은 수십 년 전 코코아 샤넬이 그녀의 손재주를 본 후, 그녀를 위해 직접 타이를 제작하도록 지정했다.

노부인이 앞장서다

사실 할머니 는 하넬 을 본 적이 없다

물론 프랑스 럭셔리 공업은 재료의 선택에 특히 신경을 쓴다.

에르메스

이것은 프랑스 사치 브랜드의 정신적 가치이다.

중국에서는 기술의 힘도 역사를 증명하고 있다.

2011년 11월 1일, 카주미 패딩에'신팔이'를 탑재하며 처음으로 선저우비행선을 탑재한 패딩 브랜드가 됐다.

이것은 중대한 돌파이다.

카주미는 우주 미중력, 강복사 등의 특징을 겨냥해 관련 변이 재료를 분석해 과학기술의 새로운 돌파를 거두었다.

사실상 2006년, 이들은 ‘숨쉬는 패딩 ’을 선보였다. 2007년 복건등산대는 이 방수통기 기능의 패딩을 입고 모사타칸 설산에 올랐다.

이여성 아고르 회장도 자신의 자랑을 갖고 있다. "700여 년 전 이탈리아 여행가 마코폴로는 중국의 실크로 유럽에 끌어들였다. 700여 년 후의 오늘을 나는 다시 한 번'마코폴로'로 삼고, 중국의 한마 역시 유럽으로 끌어들일 것이다."

2010년 10월 아고르는'한마세가 '생활관을 이탈리아로 옮겼으며'야고한마 섬유 운용 및 고봉회의'를 개최했다.

사실상 50년 전 유럽은 한마 섬유 제품을 제작해 보았지만 탈고무 기술은 끝내 관여되지 않았다.

이후 야고르와 해방군 총후방부는 이 세계 난제를 공동으로 공략해 60자루의 지사선 80개를 뽑았다.

"과거에 이탈리아에 가서 패러디를 하고 공부했는데, 이번에는 우리가 앞서가는 기술을 보여주러 갔다."

이야성설.

"우선 원단 특성에 따라 안감 을 선택하세요."

예리아 그룹 상무부 원 문과 비점합 전모 (마) 등 수공 양복에 대해 말하였다.

비접착 전모 (마) 안감 양복으로 습한 날씨를 만났기 때문에 앞몸은 구겨지고, 주머니는 쉽게 뒤척이기 때문에 예리아가 공예 창의에 나서기 시작했다.

예를 들어 안감은 40 ℃ 온수물에 24시간 담그고 말린 뒤 재단하고, 옷감, 셔츠, 셔츠, 라이닝 먼저 두 시간 동안 증기를 넣어 말리고 말린다.

앞쪽 조형에 부착돼 반박선 부분은 0.5 -0.7cm를 끌어올려야 한다.

셔츠, 셔츠 곡선은 먼저 인공 위치를 정해 부착기를 덧댄다.

수공은 반박을 하고, 반박도를 따라야 한다.

찜질을 한 후 증기로 정형하다.

재봉선 축률이 원단과 가까워지기 위해, 예리아는 탄력성이 많은 수입재봉선을 선용한다.

밀가루는 세 가닥의 실을 쓰고, 안은 두 가닥의 실을 사용하여, 입을 중지하는 것은 정말 실루엣으로 한다.

동시에 소매, 옆구리, 뒤 중등 틈 모두 수입 환경 보호 약액의 정형을 사용한다.

그리고 반박머리, 칼라 등 부위를 수공으로 뽑는다.

현재 예리아의 단량량단재 업무는 이미 미국 프랑스 이탈리아 등 국가까지 해냈고 일본에서 세 개의 자유브랜드점을 설립하고, 한국의 34개 매장에서 월 판매량은 1700개에 달한다.

레드칼라 대규모 정제의 주문이 미국에서 끊임없이 쏟아지고 있다.

양체를 진행한 뒤 미국 고객의 데이터베이스는 인터넷을 통해 데이터베이스로 도입된다.

데이터베이스에는 50여 억 개의 판형이 있어 고객과 데이터베이스를 맞출 수 있다.

청도 본부의 35개 작업장에서 데이터베이스와 직접 연결할 수 있으며, 고객 데이터데이터에 해당하는 판형을 조정하고 자동재단기를 통해 직접 재단할 수 있다.

“대규모 정제 생산은 정보화, 단원화 혹은 모듈화, 고유성으로 강성의 대유수생산선과는 완전히 다르다.”

중국 의류 협회 과학기술 전문가 위원회 부주임, 국가 의류 설계 및 가공 공정 센터 부주임이 설문했다.

그러나 적령인체측량이나 수공조작은 일정한 오차가 존재한다. 이 때문에 마르크워피의 FACE72 사이트와 PGM 의 홈페이지에 3차원 슈팅 시스템을 출시해 시간이 짧고 정확도가 높고 측정 부위가 많은 특징을 갖게 된다.

중국의류협회 과학기술전문가위원회, 소주대학교, 독수리 과학기술사로 구성된'행산학연구'가 출시된'솔리성복 시스템 HY -SCANNE3110은 3차원인체측량뿐만 아니라, 3차원인체측량에서 의류 CAD /CAM 무틈으로 연결됐다.

3D CAT /CAD /CAM 의류를 빠르게 생성 시스템을 사용하여 인체 데이터를 빠르게 취득할 수 있으며 인체 체형 데이터베이스를 세분할 수 있다.

방대한 인체 데이터베이스를 보유한 뒤 인대 디자인은 더욱 표준화되면서 ‘리얼리티 ’를 재현해 교호식 입체 디자인을 하고, 마지막에 의상 샘플과 패턴을 생성한다.

동화대학교 의류대학 강사 샤밍은 "인터넷에 기반된 E -MTM 남장 정제 빠른 생산 정보 시스템"에서 자신의 프로세스를 창설했고, 우선 3차원 인체 스캐너 로 체형 데이터를 채집해 고객이 웹 사이트에서 스타일링을 고르고 있다.

그리고 시스템이 기초 종이를 완성하고 개성화 종이를 생성합니다.

이후 고객 3차원 가상인 데스크와 의상의 가상 모의 봉합을 마쳤다.

이때 고객은 복장 효과를 볼 수 있고, 옷차림이 마음에 들면 고객이 정식으로 정제할 수 있다.

시스템도 종이 모양을 보존하고 재단과 생산을 시작한다.

미방의 창고 기지에 들어가자 지게차가 드나든다.

창고 출구에서 읽기 코드를 읽고 무게를 달아 컴퓨터와 비례한다.

문제가 없다면 상품은 상응하는 곳으로 분류할 수 있다.

미국이 출시한 후 5억 1억 위안을 투입하여 자동화 입체 창고 보관 시스템을 세워 자동으로 배송 컨테이너 시스템을 가려 네덜란드의 VANRIET (VANRIET).

이 시스템을 채택한 뒤 반 업무 효율이 4배로 높아졌고, 회사는 연간 주문회는 4회 7회로 늘어났다.

"기술이 발전함에 따라 편리하고 빠른 식별, 추적 및 단일 물품을 관리할 때 RFID 기술이 발전하기 시작했다."

견력생설.

김우제는 패딩마다 RFID 태그 를 심은 후 모든 의상에 자신의 전자 신분증을 가지고 있으며 전체 공급 사슬을 전격 모니터링할 수 있다.

예를 들어 매출 단계에서 어떤 옷이 품질에 문제가 있음을 발견하면 기업은 데이터에 따라 빠르게 추적할 수 있으며 가공 생산점을 알고 빠르게 발견할 수 있다.

또한 RFID 태그 TID 의 유일한 성으로 의류 방지에 유력한 도움을 주며 가짜를 근절했다.

무엇보다 김우걸이 대폭 배급과 인수 정률을 높여 물류 속도가 30% 높아졌다는 것이다.

중국 과학원 소프트웨어 연구소 공업관리와 설계공정연구센터 주임에 대해 시장 예측 불허로 단말기 결재 또는 재고 현상을 초래하는 경우 ‘ 라식 보조품 ’ 이 전통의 ‘ 트위드 ’ 를 대체한다.

그는 문벌이 얼마나 팔리는지 각 코너마다 보충한다고 생각한다.

동시에 동태적으로 재고 수위를 조정하고, 부족한 물건도 생기지 않고, 재고에 더 많은 유동 자금을 방출할 수 없다.

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이로써 재고를 줄이고 탄소 배출도 줄었다.

사실 올도스, 설련캐시미어 등 유명 모방업체, 많은 대형 백화점 안에는 낡은 캐시미어 셔츠를 고가로 할인해 새로운 캐시미어 셔츠를 환산하는 카운터가 설치되어 있다.

이녕과 제인그룹이 합작한 ECO CIRCLE 순환 재생 기술은 물감 및 기타 재료를 완전히 제거하고 무한 순환 재생.

오펜늬는 스팀 계단 이용 기술과 증기 절약기, 증기 절약기, 연간 석탄량은 400여톤에 달해 연간 30만원에 육박하고 있다.

“115 ’ 전 4년 방직 공업의 만원 생산액은 24.44%, 에너지 38.69%, 폴리에스테르 순환 재생 섬유 생산능은 700만 톤에 달하며 연간 400만 톤에 이른다.”

두옥설.

분명히 125라는 것이 여전히 중점으로 여겨질 것이다.

그러나 "방직 과학기술의 총체적으로 추적 패러디를 위주로, 과학성취와 자주창조의 핵심 기술은 많지 않다"고 말했다.

이로써 기업은 더 큰 노력이 필요한데 체제에서 ‘ 과학기술 혁신 체제 창조 체제 ’ 를 더욱 필요로 한다.

보아하니 과학기술의 혁신에는 아직 큰 공간이 있다.

사실 제품은 품질뿐만 아니라 스타일도 필요합니다.

디자인이 필요합니다.