고급 양모 방직물의 디지털 분사 날염 공예

우리나라 경제가 지속되면서 우리나라는 이미 세계에서 가장 큰 모방직 생산대국이 되었다.

최근 몇 년 동안 양모 수입량은 매년 30만 톤 이상, 10여 억 달러, 그 중 호주 양모 20만 톤으로 약 이 나라의 양모 총생산량의 3O%를 차지했다.

이 양모의 제성 제품은 극소량 수출에 불과하지만 모직물의 수입량은 여러 해 동안 수출량보다 많다.

이로써 우리 나라는 이미 양모 제품의 소비대국이 된 것으로 보인다.

하지만 국내 시장에서 날염 스웨터를 제외한 소비자들은 다른 프린트의 모방직 제품을 거의 볼 수 없었다.

실제로 원국제양모국 및 호주 연방과학과 공업연구기구 CSIRO 의 조사에 따르면 인화양모직물의 생산량은 모두 양모 제품 생산량의 거의 적은 부분에 따라 다른 방직품의 프린트 가공량에 비할 수 없다.

이러한 상황이 발생한 원인은 복잡하지만, 이하 몇 방면에 불과하다.

(1) 대량 소량: 고급스러운 의상 원단으로 프린트 모직 직물은 주로 패션 의상의 필요에 따른 꽃무늬 변화가 많아 소량 생산 패션의 개성화 요구를 보여 준다.

현재 가장 선진적인 스크린 프린터는 고생산량 생산의 고속 운행에 적응하고 있으며, 대량의 적은 모직 프린트 가공에 대해 도안 설계, 그리기, 그물 등 공정을 거쳐 가공 시간뿐만 아니라 원가가 낮지 않다.

또한 일반적인 프린팅 업체는 모직물을 갖추지 않고 가공 조건을 정리한다.

프린트 모직물의 생산을 제한했다.

(2) 직물은 비싸: 날염 가공의 대상으로 모직물은 다른 직물보다 훨씬 비싸다.

스크린 프린트 가공에서 다색 꽃무늬의 정확성에 도달하여 5미터까지 큰 직물 낭비를 초래할 수 있다. 이 경우 고속으로 운행하는 스크린 프린터 위에 뚜렷하다.

복잡한 날염 기술에서 더욱 심각하다.

그래서 가공의 낭비에 대량 양도 작고 프린트 울 원단의 생산량을 높이기 어렵다.

하지만

울 니트 디지털 날염을 분사할 직물 준비

인쇄 전 직물 준비에서 인쇄 품질에 매우 중요한 역할을 한다.

염화는 분사 색의 깊이를 늘릴 뿐만 아니라 분사 골고루 인쇄 패턴의 선명도를 높일 뿐만 아니라 염화로 가져온 방축 작용으로 도안의 선명도를 높여 후속 가공 도안의 변형을 방지한다.

양모의 염화는 모직 가공이나 필포 연속가공을 할 수 있으며, 크로이언싱클라블월드의 연속생산을 할 수 있지만, 프린팅 업체에 대한 모방직 염색업체는 이런 조건을 갖추지 않는다.

이외의 방법은 염소제 이염소시안뇨산나트륨 (DCA) 간극식 가공을 채택하는 것이다.

그런 방법에도 불구하고 염화 작용은 양모 표면의 비늘구조를 파괴해 양모 표면의 친수성을 증가시켜 색장이나 잉크를 분출해 양모 표면의 포장을 균일하게 하여 증화 과정에서 염료가 양모의 상염 속도와 상염량을 높였다.

염화 처리는 일반적으로 산성 조건 아래에서 진행되고, 복잡한 화학 반응, 클렌 산화 반응, N 1염소 생성 반응, 펩티드 버너 단열 반응, 등등.

이러한 화학반응은 많은 강음이온 기단이 생기고 이황건과 펩티드 버튼을 동반한다.

염화 처리는 잘 통제해야 한다. 그렇지 않으면 양모 직물은 심각하게 노랗게 만든다.

풍격이 파괴되고 강력하게 손상되다.

색에 대해 특별히 선명하거나 화이트로 요구하는 직물은 표백가공을 하면 산화나 환원법과 결합하여 처리할 수 있다.

양모직물은 염화된 후 표관색의 깊이가 눈에 띄게 향상된 원인: 염화작용 하에 양모의 겉모양의 비늘을 제거해 양모의 극성과 성까지 증가시켜 양모의 침습과 팽창함을 더욱 높여 염색에 대한 흡수력을 크게 높여 인화시켜 인화색의 깊이를 증가시켜 염화한 후 표백색 깊이가 증가하는 것은 표백한 후 표백의 바탕 백도가 증가해 광선반사에 도움이 되므로 K /S 수치를 증가하게 한다.

이 실험 결과는 양모 직물은 전처리 직물의 표백을 한 뒤 프린트 시계 심도를 높일 수 있다.

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둘째, 울 뜨개질 디지털 인화의 잉크 분사

양모 직물 디지털 인화의 잉크를 분사해 현재 생산업체는 많지 않다.

주로 외국의 대기업이 생산한 산성 잉크나 활성 잉크, 잉크의 근거는 주로 득색, 색광, 색감도 및 분수의 적절성을 택한다.

3, 울 니트 디지털 분사 프린트 프린트 프린트 전처리 공예 제정 전 처리 공정:

펄프 소스 --담그다 --말리다 --말리다

(1) 호감의 선택

전처리팀은 직물에 분출되는 염료의 침투를 방지하기 위해 도장 패턴의 선명도와 일정한 시계를 획득할 수 있도록, 일반적인 방법은 직물에 담그거나 일정한 양의 원료 물질을 바르는 것이다.

(2) 석산제 선택

가인 다른 석산제 이후 선명도가 뚜렷하게 변하지 않았고, 표관색 깊이가 약간 증가했다.

(3) 흡습제 인쇄 효과 영향

전처리제에는 가인뇨소 등 흡습제를 사용해 날염직물의 증기 시 보습과 섬유의 팽창작용에 도움이 되며 물감에서 섬유로 확산되며, 양모직물, 흡습제 농도에 대한 변화는 C (청), M (품질), Y (옐), K (블랙) 사색 프린트의 깊이가 두드러져 있어 색감과 선염도를 증가시켜 요염도 농도가 어느 정도 높아졌을 때, 인화선도가 낮아졌다.

(4) 여율의 영향

이상 실험 결과에서 압연 여율이 일정 범위 내의 변화는 인화표의 색깊이에 대한 영향이 뚜렷하지 않다.

4, 울 니트 디지털 분사 날염 공정

프린트 가공 수요가 있는 양모직물은 양모셔츠와 소량 슬림모직 외에 대부분 가벼운 가벼운 핏의 고급스러운 정방 원단, 범립, 블라우스, 스웨터 등.

컴퓨터에 도안을 완성한 디자인은 컴퓨터가 제어하여 분사 프린트를 완성하는 외에 모정방용 염색소가 프린트 모직 직물의 가공 과정을 완성해야 한다.

일반 공예 프로세스는 다음과 같다: 생수 --스프레이 --스프레이 --건조하다 --건조하다 --건조하다 --스프레이 --건조하다 --스프레이

결론

(l) 디지털 스프레이 프린트가 고급스러운 울 니트 프린트 제품에 적합하다.

도안이 정교하다.

개성감이 강한 요구는 앞으로 디지털 분사 기술 발전의 중요한 방향이다.

(2) 양모직물 디지털 분사 날염 직물 준비로 인화처리가 두드러져 인쇄 도안을 높일 수 있는 색의 심도, 선명도.

(3) 전 처리 중 호료, 흡습제.

석산제 등의 요소는 분사 효과에 뚜렷한 영향을 미치고 양모 직물의 분사 프린트 제품까지 가공하고, 전체 염색 공예와 결합을 고려해 좋은 날염 효과를 거둘 뿐만 아니라 양모 직물의 고급스러운 스타일에도 영향을 주지 않는다.