低炭素生産：「炭素足跡」を減らす紡績源から始める

伝統的な紡績業は典型的な高エネルギー消費、高水消費、高汚染業界に属し、特に紡績品の染料、スラリー、助剤、油剤、繊維不純物、無機塩などを含む大量の廃水、スラグが発生する。有機汚染物の含有量が高く、アルカリ性が大きく、水質の変化が大きく、色度が高く、紡績業の水汚染処理の難度が大きい。源から捺染廃水の発生を減らすために、無水染色技術が誕生した。

無水染色とは水の代わりに有機溶剤を媒体として染色することであり、これは糸に前処理と染色後処理を行う必要がないことを意味し、捺染過程全体に水を全く使用せず、助染塩などの他の化学材料を追加する必要もなく、伝統的な水媒体の染色の効果を達成することができ、捺染生産中に廃水の排出がなくなった。無水染色技術は綿糸染色過程におけるゼロ用水を実現でき、環境保護非水結合媒体の循環利用率は99.8%を超え、化学品の消費は96%減少し、染色用水は100%減少し、生産効率は50%向上した。

無水染色技術は主に2種類を含み、1種は超臨界二酸化炭素染色技術であり、それは液状CO 2を媒体とし、超高圧条件下でCO 2を液化させ、染料をその中で溶解させ、繊維をその中で膨張させ、染料分子を迅速に、均一に拡散させた後に減圧し、全過程は水洗する必要がなく、廃水を発生させない。これを実際の生産に応用し、織物の染色効率を伝統的な水染の8〜12時間から3〜4時間に短縮した。もう1つは、水の代わりに有機溶媒を媒体として染色し、染色が完了すると、有機溶媒も同様にリサイクルできる。染色過程において、水を100%節約し、エネルギー消費量を39.3%低減し、染料の固色率は97%以上に達し、溶媒回収率は99%以上に達した。

 染色上の「炭素足跡」を減らすことができるほか、紡績業の源流から出発し、緑色繊維を採用することもできる。

労働者はポリ乳酸繊維製品を保管している

グリーン繊維とは、原料がバイオマスまたはリサイクル可能な原料に由来し、生産過程で低炭素環境保護、製造品廃棄後の環境汚染や再生可能なリサイクルがない化学繊維を指す。ポリ乳酸繊維を例に、それは主にトウモロコシ、茎などのデンプンを含む農作物から発酵してポリ乳酸を抽出し、紡糸成形を経てポリ乳酸繊維になる。乳酸繊維100%で作られた衣類を特定の環境下で土に埋めると、1年以内に自然分解を実現することができる。特定の環境で完全に分解して土壌への汚染を低減することができるほか、ポリ乳酸の染色温度と定型温度は通常の洗浄生地よりずっと低いため、省エネと消費削減の特性を備えている。プラスチック化繊の代わりにポリ乳酸を用いることで、源から環境への危害を低減することができる。

上述の2つに加えて、廃棄織物のリサイクルも「カーボンフットプリント」を減らす有効な方法である。現在、我が国は紡績大国から紡績強国に入った。グリーン新材料分野に引き続き突破を求め、製品の全ライフサイクルの初期から、紡績業により多くの循環可能で低炭素な紡績材料の選択をもたらす必要がある。さらに新材料に焦点を当て、重要な核心技術の突破と技術の反復能力の向上を推進し、協同型の産業革新生態を構築しなければならない。