中央テレビの注目：盛沢産業小鎮のデジタル変革の道のり

今では、ネット上の生中継を見て服を買うのが好きな人も少なくありませんが、ご存じないかもしれませんが、注文時にはこの服の生地はまだ準備されていましたが、数日後には予定通りお客様の手に届きました。このような「速度」はどのように実現されているのでしょうか。次に、記者に従って全国最大の衣料生地生産と取引の集散地の一つである蘇州市盛沢鎮に行って、デジタル経済が伝統的な紡績業にもたらした変化を見てみましょう。

李乾坤は盛沢鎮のファッション生地会社の製品ディレクターだ。朝7時半、彼と同僚は遠く南京でのネット生中継に注目し始めた。生放送で販売されているこの服は、彼らが生産した新しい生地を使っている。

記者：今は売れ行きがよさそうですね。

　　あるアートシルク会社製品ディレクターの李乾坤氏：20分足らずで80点以上売れた。それから彼は他の（生放送）プラットフォームを持っていて、一緒に入れて、ラインの下で私たちは予想することができて、1 ~ 2キロ（生地）の注文があると予想して、後で（服装）ブランド側は全体的に私たちに（注文）を下すかもしれません。

生中継が始まったばかりで、販売量はさらに上昇すると予想され、李乾坤氏は倉庫管理者に白地の布を集め、生地の印刷準備を始めたことを通知した。

　　某アートシルク会社製品ディレクター李乾坤：生放送を通じて、私たちの最大の便利さは情報のフィードバックがより速いことです。（服が）売れたら、私たちはすぐに私たちが何をするかを知っています。

李乾坤氏は記者に、以前は既製服会社が量産し、店舗で販売していたが、販売量に応じて生地を補充することができたのは少なくとも1カ月だったと話した。現在はいくつかの服をデザインして制作し、生中継で荷物を持ってきて、注文に応じていつでも生地を購入しています。

　　アパレル生地企業の20時間の「迅速な反応」

生中継在庫は在庫コストを削減するが、反応速度にはより高い要求が出されている。このため、昨年、李乾坤の会社は迅速な反応チームを設立し、ネット注文に応じていつでも生産プロセスに入ることができるようになった。

9時にならないうちに、生産現場と花型工芸士はすでに生地に基づいてレイアウトを調整し、事前に生地のサンプルを作り始めているのを見た。すぐに、李乾坤は成衣会社から3600メートルの注文通知を受けた。

　　某アートシルク会社製品ディレクター李乾坤：彼らにもインテリジェント化されたデジタルプラットフォームがあります。（数字は）毎回正確で、毎回少し商品を用意しなければなりません。

白地の生地のロットが異なるため、印刷された生地とサンプルを完全に一致させるには、技術者が紙面を細かく調色する必要がありますが、地元政府が導入したデジタル原稿選びプラットフォームによって、花型の設計と調版の時間が大幅に短縮されました。

　　某アートシルク会社工芸士徐華柱：今、私たちはこのデータベースを持っています。花の形の数にかかわらず、花の形の色を含めて、参考になる数値を与えてくれるので、私たちにとってとても役に立ちます。

午前11時、図面の調整が完了し、関連データはネットワークを通じてデジタルスプレー作業場に転送され、5台の機械が同時に印刷を開始した。伝統的な印紙の色分け原稿、製網などの複雑な過程が必要ないため、時効は80%向上した。

　　某アートシルク会社製品ディレクター李乾坤：版が確定したら、マウスを動かすとすぐに紙が出てきます。スプレーした後、熱転移によって生地の上に転写（印刷）します。

李乾坤氏によると、以前は生地の供給周期は月単位で、今は日単位でも時間単位でも計算されている。彼らの今年の最初の2ヶ月の売上高は前年同期比23.2%増加した。

　　台湾中央テレビの李紅剛記者：今は午前5時20分です。注文を受けてから現在まで20時間以上ですが、この生地はすべて加工されています。次は、後片付けをしてから、物流で出荷することができます。

　　科学技術の賦能は紡績産業チェーンの全面的なスピードアップを支援する

生中継注文、デジタル印刷、「小単速反」の市場への反応速度は確かに速い。しかし、記者は調査の中で、デジタル技術が伝統的な紡績業にもたらす変化はそれだけではないことを発見した。

記者はこの企業で、連列された織機の上で、1台の「飛拍器」が高速で移動しているのを見た。技術責任者によると、「フライホイール」は「ホークアイ」とも呼ばれ、布の上に移動すると、高速カメラで人の目の代わりになり、布に瑕疵があることが「発見」されると、迅速にビッグデータの照合を行い、赤外線で目標をロックし、速やかに防車工に注意を促す。

　　某紡績企業作業場主任楊俊武：以前は人工肉眼で見ると、漏れている人もいましたが、瑕疵は一般的には発見しにくいものでした。しかしこの機械により、（瑕疵）検出率は99%に達した。

盛沢町東方紡績城で生地経営をしている孫建秋氏は最近、ソフトウェアを使って商品をプッシュするようになった。これは最新の3 D技術で、生地をスキャンすることにより、コンピュータ上で既製服や家庭紡績の立体効果を表現することができ、急速な改版を実現することができるほか、バーチャルモデルを通じてステージを歩き、衣服生地の細部を表現し、海外にいる顧客が直接商品を見る効果を実現することができる。

　　盛沢東方紡績城商家孫建秋：より直感的にその垂下感を見ることができ、回転することで、各角度に生地の1つの状況と1つの既製服の状況を見ることができ、彼ら（顧客）が選択し、判断するのに便利です。

それだけでなく、盛沢町では、多くのデザイナーがデジタル技術を利用してより多くの科学技術要素を生地開発と服装設計に取り入れており、昼間の光を利用してエネルギーを蓄え、夜に発光する服や、温度の変化に応じて異なる色を表現できる生地もある。

　　あるアウトドア製品会社の研究開発責任者江南：プリントは裏面に作って、それは温度の変化に従って、私たちのデジタルプリントだけが現れます。

　　政府がプラットフォームを構築し、企業がデジタル化の転換を推進するよう誘導する

現在、生地の上流では、化学繊維、製織、捺染などの一環として、江蘇省蘇州盛沢町の一部の企業はすでに工業インターネットプラットフォームを通じて、生産過程のオンライン監視、全プロセスのデータ収集と情報共有を実現している。地元政府もデジタル化サービスプラットフォームを構築し、関連する奨励政策を打ち出し、企業の「データ上のクラウド」を導き、デジタル化のモデルチェンジとスマート化の改造を全面的に推進している。現在までに、盛沢町のスマート工業への投資額は103億元を超え、「智改数転」プロジェクト608件を完成した。

（出所：中央テレビニュースクライアント）