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「ゼロ炭素」の時代が到来し、これらのベンチマーク企業がどのように増収と増益を達成するかを見る

2022/4/2 14:22:00 142

　　「二重炭素を定着させ、業界は行動している」シリーズ報道

　　昨年に比べて、今年の全国両会は「二重炭素」をどのように実行するかの提案をより細分化しているように見える。我が国の紡績業界は改革開放以来40年余りの発展を経て、すでに世界最大の紡績品服装の生産国、消費国と貿易国となり、繊維加工量が世界に占める割合は50%を超え、紡績品服装の輸出総額が世界に占める割合は3分の1を超えた。我が国の紡績業界は長期的に省エネ・低炭素グリーン化の方向への転換・グレードアップを実践し、我が国及び世界の紡績業のグリーン持続可能な発展に貢献している。

　　企業の二重炭素目標の実行をよりよく誘導するため、『紡績服装週刊』は特に「二重炭素の実行、業界の行動」シリーズの報道を開設し、繊維編、生地編、服装編に分け、産業チェーン上の各ベンチマーク企業のグリーン発展経験を詳しく紹介し、業界のために模範を示した。

　　生地編

　　炭達峰、炭素中和は、間違いなく現在の生態分野のホットワードである。炭達峰、炭素中和を推進する重要な分野として、中国の紡績服装業界はずっと世界の持続可能な管理の活発な力であり、ダリシルク、江蘇陽光、鷹遊新立成、浙江美欣達、銅陵華源など多くの優秀な生地企業も現れ、彼らは「二重炭素」の目標を実行する上で先に試験し、業界のためにベンチマークを立てた。

　　科学技術革新、

　　技術革新による持続可能な発展の実現

　　捺染生地企業にとって、「二重炭素」の定着を積極的に推進している現在、技術革新による省エネ・排出削減は彼らが普遍的に直面している難題である。周知のように、伝統的な捺染は水を使わなければならず、1トンの布は染色し、水洗いし、40トンの水を使う必要がある。資料によると、中国の捺染を含む染色業の年間消費水量は100億トンを超え、廃水排出量は工業総排出量の約11%を占めている。無水捺染は世界中の捺染業界が夢見る目標である。

　　連雲港鷹遊新立成紡績科学技術有限公司には、閃染生産ラインの一方、純白の生地が送り込まれ、もう一方、赤色の完成品生地が滑らかに転がり出てきて、全体の過程で一滴の水も使わず、さらに一滴の廃水も発生しない生産ラインがある。この生産ラインは鷹遊新立成が自主開発し、自主生産した全自動水洗免除共同生産ラインである閃染共同生産ラインであり、連雲港鷹遊新立成紡績科学技術有限公司が自主開発し、自主生産している。

鷹遊新立成閃染共同生産ライン

　　連雲港鷹遊新立成紡績科学技術有限公司の孫素梅総技師によると、鷹遊新立成公司はここ10年来、無水洗捺染技術の研究に従事し、「閃染」染色技術を開発し、無水洗染色の共同生産ラインを独自に開発し、高純染料、キー助剤、「閃染」染液の調合方法を革新的に開発し、ポリエステル系織物の水洗染色を免除し、染色エネルギー消費、水消費を低減し、シリンダー染色と比較して、節水率が91.45%に達し、省エネ率が46.41%に達し、温室効果ガス排出が61.77%減少し、VOCs発生量は74.64%減少し、シリンダー染色に存在する「三高」の問題を減少させ、捺染業界のクリーン化、インテリジェント化生産に新しい構想と新しい方法を提供し、国が提唱する「カーボンピーク、カーボン中和」の発展計画を実行するために基礎を築いた。

鷹遊新立成閃染共同生産ライン

　　暖かい春の日、ダリシルク文化産業園では、柳が依依し、百花が雪を浴び、春の光が浅く、千年古桑は浅黄色の若芽を抽出し、鳥は枝の先で仲間を呼んで、至る所に生気が満ちている。この春と景明の環境は、会社の入り口に目立つ「文化、科学技術、ファッション、グリーン」と呼応し、会社がグリーン発展を重視する理念を解釈している。ここ数年来、ダリシルク科学研究チームは大量の試験を通じて、シルク生地清水精練の重要な技術を掌握し、シルク生地精練設備の改造と技術革新を通じて、セリシン蛋白の回収抽出を実現し、シルク生地精練廃水処理コストを下げ、持続可能な発展を実現した。

ダリシルク文化産業園の一角

　　ダリシルクがこの一連の大きな成果を収めたことについて、林平会長は会社と絶えず設備の反復を行い、「騰籠換鳥、鳳凰涅槃」を実現するのは密不可分だと考えている。労働者がその事を善くしようとするなら、まずその器を利する必要がある。近年の継続的な改造を経て、会社の織機はすべて輸入意達高速剣棒織機、史陶ビル知能電子提花機、カールを採用した。マイヤ編み大円機は、新しい織機はすべて周波数変換モードを採用し、1台の織機の電力量は30%低下し、騒音は25デシベル低下した。

　　「私たちは生産過程、製品、サービスに対して全体的な予防的な環境戦略を採用して、それが人類と環境に対して可能な危害を減らす。伝統的な「末端管理」汚染制御戦略を捨てて、廃棄物の「源削減」、つまり廃棄物が発生する前に予防することを強調しなければならない。製品設計、原料選択、技術改革、技術進歩と生産管理などの段階から着手し、原材料とエネルギーを最大限に製品に転化し、資源の浪費を減少させ、そして生産過程で排出される汚染物とその環境への影響を最小化させる。」林平はそう言った。

ダリシルクインテリジェント情報化作業場

　　このため、ダリシルクは相前後して億元近くを投資し、前後5回にわたって汚水処理システムをセットにし、拡張し、整備し、2022年に新設された汚水ステーションは正式に使用され、処理後の納管から排出された汚水COD排出指標は20以下に達し、環境保護排出要求の200をはるかに下回った。

　　数智賦能、

　　情報化改造によるコストダウン・効果の達成

　　現在、炭素のピーク、炭素の中和はすでにいくつかの具体的な排出削減方法だけではなく、産業チェーン、システムに上昇し、企業の生産、経営の各方面に関係している。

　　江蘇陽光グループは紡績業界のベンチマーク企業として、これまでずっと自身のハイエンド化、知能化、グリーン化の発展を業界の「二重炭素目標」の実現のために手本を提供してきた。技術革新、設備改造を大いに推進し、省エネ・環境保護技術を普及させ、環境保護製品を開発することを通じて、日光はグリーン製造システムを生産過程に十分に融合させ、生産過程におけるエネルギー消費、物消費、汚染物排出を絶えず低減する。国内外の先進的な生産設備の購入を通じて、知能化生産現場を構築し、製品生産の自動化を実現し、品質と量を保証すると同時に、エネルギー消費を低減した。2020年、陽光グループのスマート紡績作業場とポンペイ服装作業場は江蘇省のモデルスマート作業場に選ばれた。

江蘇省陽光生産工場

　　捺染生地の研究開発、生産、加工、販売を一体化した科学技術環境保護型企業として、美欣達グループはずっと「省エネ・排出削減」の環境保護理念を実践し、積極的に省エネ技術改革を展開し、エネルギー投入を減らし、毎年省エネ・排出削減改造のグレードアップ計画案を制定、実施し、配置生産設計の新技術と新技術を絶えず最適化している。2021年9月、美欣達は百度網訊科技有限公司と戦略的提携を締結し、紡績捺染のスマート化「未来工場」を建設する。双方が戦略的提携を締結した後、百度は美欣達捺染に技術サポートを提供し、美欣達捺染のために知恵捺染技術脳を創建し、知恵設計、知恵配色、知恵捺染、知恵マーケティングを通じて「未来工場」を構築し、生産品質検査の完全デジタル化を実現し、年間100万元のエネルギーコストを節約する。

メシンダ天然ガス発電設備

　　ダリシルクは2021年7月1日までに会社の全プロセスの数智一体化改造を基本的に完成し、オンラインで運行し、生産の全プロセスに「出所調査、行方追跡、責任追及」を実現させた。デジタル化改造後、夜間無人のブラックライト作業場を準備し、従来の3交代制から現在の1交代制に変更した。準備作業場の雇用数は従来の500人余りから現在の70人余りに減少し、織機スタンドの数は4台から12台に増加し、設備の開台率は80%から98%に上昇し、設備の稼働率は75%から95%以上に上昇し、会社の経済効果は大幅に増加し、生産量は40%増加し、販売は45%上昇し、全体効果は40%以上上昇した。

　　グリーン発展、

　　クリーンエネルギーによる低炭素モデルの構築

　　クリーンエネルギーすなわちグリーンエネルギーは、クリーンエネルギーを使用することが近年企業に重視されつつある。

　　美欣達は「第13次5カ年計画」期間中に積極的に自主的に「石炭改ガス」プロジェクトを実施し、5000万元を投入し、すべての石炭伝熱油ボイラーを撤去し、クリーンエネルギーを燃焼する天然ガスを用いて熱を供給し、また工場屋上の分布式光発電に基づいて、天然ガス発電ユニットを新たに追加し、新エネルギーの利用比率を高めた。

ミヒンダ屋根光発電プロジェクトのシーン

　　今年の全国両会期間中、全国人民代表大会代表で江蘇陽光集団党委員会書記の陳麗芬氏は「二重炭素」をどのように実行するかという提案をもたらした。企業の発展過程で、陳麗芬は会社を率いて『グリーン工場中長期発展計画』を制定し、そして数量化されたグリーン工場建設年度目標と実施方案を編制した、詳細な管理方法を制定し、各生産単位のエネルギー利用、エネルギー消費などの状況に対して目標分解を行い、審査基準を細分化した、関連教育訓練を展開し、グリーン工場の管理訓練及び関連エネルギー、環境保護などの内容訓練を含む。

江蘇省陽光スマート紡績工場

　　ダリシルクは工業工場の屋根を有効利用し、全業界に先駆けて7000平方メートルの太陽熱温水システムを設置し、浸漬作業場、精練作業場、染色作業場に太陽熱温水を提供した。40000平方メートルの工場の屋上に3.5メガワットの分布式屋根光発電所エネルギーシステムを設置し、毎年400万度以上の電力を会社に供給することができ、会社の総使用電力の30%を占めている。会社はボイラー余熱回収システム、水道水圧力式全自動ろ過システム、環境保護省エネ地源中央空調システムを建設した。技術水の再利用、中水の再利用、雨水の収集利用、凝縮水の再利用などの措置を採用し、単位取水量を下げ、持続可能な発展を実現する。

ダリシルク工場の屋上に太陽光発電と太陽熱温水システムを設置

　　麻紡績のリーダー企業として、銅陵華源麻業有限公司はずっとグリーン発展を非常に重視して、グリーン低炭素を企業戦略に組み入れて、ダブル炭素目標指導グループを設立した。カーボンピーク、炭素中和政策が公布されて以来、会社はこの方面で絶えず資金投入を増やし、技術革新、技術最適化を奨励し、デジタル化、知能化の推進を加速し、現在、会社の一部の工程はすでに生産用水の回収利用を実現し、同時に光発電所の建設を準備し、グリーン新エネルギーの開発利用を計画している。

　　思想がしっかりしていて、

　　責任をもって企業の長期的な発展を推進する

　　カーボンピークの炭素中和を実現することは、長期的で深刻なグリーン変革であり、複雑なプロジェクトと長期的な任務であり、決して軽く緩めるだけで実現できるものではなく、その功を果たすことはできず、しかも企業に一定のコスト増加をもたらすに違いない。これは企業が目標の上で揺るぎなく、戦略の上で安定した中で前進を求めることを要求する。多くの優秀な生地企業家もその難しさを深く理解し、グリーンの持続可能な発展に身を投じる準備ができている。

　　銅陵華源麻業有限公司の薛驚峰社長は、高品質発展を実現するには、持続可能な発展理念を揺るぐことなく貫徹し、生態優先、グリーン低炭素の高品質発展の道を揺るぐことなく歩まなければならないと考えている。このような道を選択すると、短期的にコストが増加するのは必然的だが、企業も積極的に有効な解決策を模索している。例えば、管理レベルを全面的に向上させ、インテリジェント化を利用して生産過程を管理制御し、さらなるコスト削減と効果向上を実現することができる。産業構造を調整し、立ち後れた生産能力を淘汰し、企業の革新・転換を加速させ、コストを解消する。グリーン金融協力を積極的に求め、低炭素転換の実現を推進する。

　　孫素梅氏も、企業にとって、低炭素発展を強化することは前期には確かに一定のコストを増加させるが、技術革新研究を拡大し、プロセスを最適化し、用水量と水処理費用を削減することなどにより、生産総合コストを効果的に削減することができると考えている。同時に、会社はまた新製品の開発に力を入れ、ブランド建設を形作って製品の付加価値を高めるなどの方法でコスト増加を解消することができる。将来的には、鷹遊新立成は引き続き無水洗捺染技術の開発を推進し、グリーン工場、スマート化学工場の建設を推進し、二重炭素を実行する上で、エネルギー管理計画を制定し、生存力の発展力を強化する方向で伝統的な捺染産業を改造し、グリーン発展の新たな原動力を絶えず育成、強化する。

　　グリーン低炭素発展が大きなトレンドとなっている現在、ますます多くの企業がダブル炭素行動の実行の重要性を認識しており、将来的にはより多くの優秀な生地企業がグリーン低炭素発展の仲間入りをすると信じており、上下流のパートナーの共同発力の下で、紡織産業チェーンは中国のダブル炭素目標の実現により大きな力を貢献することができるに違いない。

記者-郭春花