再生化繊産業は構造調整中である。

千万トンに近い生産能力は、近年、メーカーが風に合わせて化繊を再生した結果で、特に再生中の空洞とフィラメントの2つに投資意欲が高まっています。しかし、毎年増加し続けている生産能力に比べて、生産量の緩やかな伸びが興味深い。昨年と一昨年を例にして、生産能力は860万トンから970万トンに増加し、生産量は常に530万トン～540万トン前後で推移している。下流の市場は普通は軟弱な状態にあります。大量のエネルギー拡大の結果、駐車メーカーの数は新しいメーカーに及ばず、悪性競争が広がっています。

再生化繊価格下りは順調になり、2013年以来ずっと落ち込んでいます。再生産が過剰で価格競争力がないほか、原生ポリエステルの価格下圧も再生繊維の価格が軟らかくなる大きな原因です。現在のところ、再生中空と中空の間の価格差だけが維持されたほうがいいです。再生綿型と再生POYはいずれも原生ポリエステルの動きに従って踊ります。

中空以外は、元の再生洗浄量が短く、元の再生POYとの差が縮小されています。短価格差は2013年最初の2300元ぐらいから現在の700～800元ぐらいまで下がり、最低価格差は600元近くにあります。シルクの価格差は最初の1700元の近くから1200元ぐらいまで下がりました。最低価格差も300元から400元ぐらい現れました。

原生ポリエステルの代替製品として存在する再生ポリエステルは、原生価との差が縮小され、一部の顧客の動揺と市場需要の萎縮を招いたに違いない。これも再生化繊メーカーの会いたくないものであるが、綿型やフィラメントメーカーにとっては、すでに下落してもいい状況で、原生洗いの短い価格に直面して押し出されても仕方がない。

綿の形及びフィラメント産業現金の流れは楽観できません。コストの下圧が困難なため、最近は赤字状態にあります。だから、元のポリエステル価格の下り坂のために空間を空け続けます。可能性は小さいです。

一方、ポリエステルの再生コスト――ビン級の原料は圧力が困難である一方、原生ポリエステル原料PTAの生産能力が持続的に投入され、原生ポリエステルの価格が絶えず緩和されている。

原生ポリエステル原料価格と再生原料ボトル級の価格差は2013年初頭の3300元ぐらいから徐々に1300元ぐらいに縮小されました。それに、原生ポリエステルの加工コストは千元ぐらいで、再生ポリエステルの加工コストより小さいです。

この両者の価格の本質から見れば、将来的には原生ポリエステル原料の上流PTA、PX生産能力の投入が、原生ポリエステルのコストを引き続き緩める可能性があります。これに対して、再生ポリエステル原料の瓶級材料価格の下落空間は徐々に圧縮されています。回収の過程では必ず人工労働力が必要です。これは、現在の再生の化繊の困惑した局面をもたらしました。原生ポリエステル化繊は下りの過程で、原生ポリエステル化繊価格の圧力を受けて、コストの下で圧力がかかり続けています。原生ポリエステルとの差額の縮小及び市場シェアの縮小には無力です。原生ポリエステル化繊の上りの過程で、また再生化学繊維の生産能力が過剰で、価格の上昇が実現できない或いは原生ポリエステルと同じ幅まで上昇しにくいです。

後期から見ると、PTAとPXの生産はまだ続いています。今年も再生化繊の生産能力は引き続き膨張しています。そのため、再生化学繊維の相場は利益が限られています。産業構造は引き続き調整されます。