日本の精製合成皮革は有機溶融に別れを告げた。

加工業は大量に水資源を使うだけでなく、染料、助剤などの化学物質の使用量もかなり大きいです。

そのため、全世界の範囲の高エネルギー消費、高汚染の業界が制限を受ける大きい背景の下で、どのように環境を保護する前提の下で企業の発展を実現しますか？

染色加工の業界の特徴は環境保護の面で他の紡績企業よりもっと多くの努力が必要であることを決定しました。例えば、原材料と染料を慎重に選んで、工場の周囲の環境負荷を減らして、従業員の健康と安全を確保して、完成品の安全性と環境保護性などを確保します。

染色加工は全方位の環境対策を呼びかけていると言えます。

染色加工の角度から見て、環境保護型材料は大体四つの種類に分けられます。一つは生産過程で有機溶剤を使わない加工技術です。二つは環境負荷を減らす生産プロセスと技術です。三つは環境保護に役立つ紡績材料です。四つは環境保護型商品開発です。

現在、日本国内最大の小松精練、東海染色工、Seirenなど3つの染色企業は「生態友好型、環境保護型」の生産を実現するために努力しています。

小松精練は環境保護を企業経営の重点課題として捉え、1999年に「小松精練環境管理宣言」を発表し、2000年から5年ごとの中期計画で環境保護対策を実施することを決めました。

2004年の第二次環境保護計画では、有機溶剤の排出量を減少させ、廃樹脂のリサイクルを促進し、技術開発を強化し、廃棄物の排出を減らすなどの措置を明確に打ち出しています。

東海染色工は日本国内の工場で使われている燃料をバイオ材料に変えました。

これだけで年間5万トンの温室効果ガス排出が削減されると試算されています。

同时に、同社はまた、有害汚泥の排出量を减らすために努力しており、2007年の有害汚泥排出量は2005年の10%に减少している。

Seiren社は国内外の化学薬品の使用制限に関する規定を検討した上で、372種類の使用停止と使用制限の化学薬品を確定しました。

廃水の土壌破壊問題を解決するため、同社は染料生産企業と協力して解決策を提案した。

同時に、環境への負担が少ない新材料の開発にも積極的です。

最近、Seirenは脱色しやすいポリエステル繊維の生産技術を開発しました。ポリエステル繊維のリサイクルに有利です。

また、同社は人造皮革、合成皮革の生産における技術改造もすでに完了しており、人造皮革、合成皮革の加工は有機溶剤と徹底的に別れを告げることを示している。