現場管理法服装加工工場管理

班長はアパレル工場の中心チームで、工場の発展に大黒柱としての役割を果たしました。

班長の能力は直接にチームの生産高の高さ、製品の品質の良し悪し、不良品のコントロール、浪費の減少、チームの安定に関係します。

一、公正な心理状態を備え、大胆に管理し、人の素質に従う。

仕事の出発点は事実に基づいて、事に対して人に合わないで、個人の好き嫌いを仕事の中に連れないで、技術の上で指導員の作用を果たすことができて、合理的で公正に工程を手配して流水を行って、生活の中で困難なクラス員に対して回避しないで、助けに優れて、すべての組員の思想の情緒に留意して、揺れ動いて疎通に優れて、共に解決します。

チームの安定を保証するのはチームの発展の基礎で、公正な心理状態で管理します。

二、生産現場の5 S管理を推進する。

5 Sとは？

整理、整頓、整理、清潔、素養。

クラスの従業員に養成させます。環境衛生が整然としていて、機具と裁断の屋台が整然としていて、ハサミの針などの危険品の管理が適切な習慣と素養があります。

考えてみます。間食を持って生産現場に入ると、地面が衛生的で、色違いの露店を切って放して、仕事をして頭と耳を合わせてメールを送ります。職場の品質が保証されています。生産量が高くなり、商品を追うのは戦闘力がありますか？

良いクラスリーダーは常に生産現場の5 Sを監督し、推進します。

これはイメージエンジニアリングです。工場の注文書を取るのに大いに助けます。一方で、カットの汚れを低減し、コードを通さないのは有効な手段です。きれいで、整然として、明るい仕事環境で、気持ちがすっきりしました。

三、デジタル概念。

数字は、空論のスローガンではなく、物事の結果を測る科学的根拠である。

A.生産量を上げるために使用する-----注文ごとの工程は決まっています。各工程の時間すなわち工数は測定可能です。このタイプの完成品の生産量は相対的に定額になります。

ここから二つの数字が出てきました。労働時間と定額の生産量です。組員の操作レベルが強くて、効率が高くて、労働時間の大きさを持ってきました。班長は平均労働時間で操作が遅くて、効率の低い組員を助けて、操作レベルと効率を上げます。そうすると、クラスの定額生産量を保証します。

週間で再開すると、定額生産量は7日間で6日間以内に完成し、1日間の休憩を取ることができ、安定した良好な生産雰囲気を形成するはずです。

B.品質をコントロールするために用いられる――半製品抜取検査、完成品グループ検査のやり直しの数字の割合は、製品の品質を測定する基準である。

だから、クラスの組長は生産水を手配するだけではなく、頭を使って生産量を高めて、品質をコントロールして不良品を減らすのも班長の重要な仕事職責です。

一方で、常に半製品の抜き取り検査を強化し、各工程ごとに半製品の品質を抜き取り検査し、手直しの割合を記録し、不良品の出現を避けるためにどのように操作するかをメンバーに教え、助けます。一方で、グループ検査の品質を監督し、製品の中で戻りの数字の割合を知っています。特に流れの中に存在する品質問題はすぐ解決します。

品質を向上させるのは紙の上で兵を話しているのではなく、実際に仕返しの割合をコントロールしています。完成品の戻りの割合を下げて、次の道は上道に対して監督して、上道は下道に対して責任を持ってコントロールしています。

C.浪費を低減するために使用される――ベッドを切ってどのぐらいのカットの実数を削減するかは、班の車の縫数の根拠である。

実数と車数の対応する班長の基本要求。

班長としては、このオーダーのどれぐらいのカットを受け取り、どれぐらいの完成品数を生産しているかを知りたいです。数字は対応していますか？

ここでは実際の裁量より少ない理由がありません。裁断には品質問題があり、各裁断片は少なくなっています。もし実際の裁量より少なくなったら、作った裁断片をむやみに置いて配片していないのではなく、完成品の服を持って行く人がいます。

D.サイズを測定するために使用します。

班長は裁断片、完成品の寸法測定を重視して、状況によって、封位の大きさを制御して、できるだけ要求のサイズに達するようにします。

もし班長に数字概念がないなら、スライスのサイズを重視しないで、第1パックの完成品を出す時サイズを測定しないと、要求のサイズに達するかどうかが分かりません。整理作業場にサイズが大きいか小さいかを知らせます。もう遅くなりました。

特に水洗製品は、水洗前の寸法を測って、完成品を何パックか出す時に水洗いし、大熱して寸法を測って、要求されたサイズをコントロールしてください。

四、原因を探して、同じ間違いが発生しません。

人はいつも間違いを犯す時があって、誤った発生は恐ろしくありませんて、恐ろしいのは根源を探しないので、次回また発生して、また同じ誤りです。

一つの問題が発生した時に、なぜ多くのことを聞いてください。

根源を見つけて解決するには、このようにしてこそ解決できます。また次回は発生しないようにしてください。

例えば、職場の包装を整理して生産しても間に合いません。なぜですか？

---縫うのが遅い――なぜですか？

----修理が多い-----なぜですか？

-----仕掛品の品質が悪い------なぜですか？

-----巡査員、組長は発見していませんでした。なぜですか？

-----忙しすぎて、検査を忘れてしまいました。――これは理由ですか？

問題の所在を見つけました。巡回検査員、組長は日常的に仕事をしていません。各工程の技術指導と抜き取り検査は班長が毎日する仕事です。していません。この商品を全部修理して、みんなで貨物を完成した後、巡回検査員、班長はどのように自分の仕事能力を高めて、細部を把握して、次の再発を避けるようにしています。

班長はもっと勉強して、自分のいくつかの理由を聞きます。

そして解決して、次のようなことがないようにしてこそ、自分を向上させることができるのです。

五、生産前に準備する。

班長は生産通知書を受け取ってから、所定の生産前の準備をするかどうかは、直接に班の生産計画の実行、品質、生産量の向上に関係します。

どうすれば生産前の準備ができますか？

A.生産プロセスの要求を研究し、生産前の封止サンプルを行い、技術科と疎通して封止サンプルに存在する問題を解決する。

工程表とサンプルを確認しながら対応しますか？

対応していない場合は、必ず確認してください。一方、封見本で車の縫製工程の要求、工程操作の難易度を知っています。同時に自分のわからないところを解決します。

このようにして、要求を熟知し、深く考え、問題を解決することができます。

B.材料の準備。

ベッドを切断する作業場を強化し、倉庫管理と疎通し、裁断できる日と補助材料を倉庫に持ってきて、問題があることを反映して、解決に役立っています。このように生産計画の接続に有利で、生産のコンパクト感に有利で、生産計画の実行と注文書の完成に有利です。

C.工程の細分と配置の思考。

クラス員の操作レベルによって、どのような工程の原則を作りますか？工程の細分と配置をよく考えて、工程表を書いて、各工程の操作の組員を並べて、生産ラインに初歩的に組み合わせて、実際の生産時の工程工程の工数状況を調整して準備します。

六、生産中管理。

A.大流水の手配理念。

科学的に証明しています。一人一人が一つか二つの固定工程を完成すると生産量、品質の加速と進歩に有利です。このように、できるだけ細分の工程を要求します。

普通、クラスの中にクラスがあって、グループの中にグループのラインがあります。

B.流れを均衡させる。

川のような水が静かに流れるのは生産流水の手配、調節の基本的な要求です。

一つの工程は他の工程の流れに影響して、多かれ少なかれ現象が現れて、必然的に多くの完成品が出ないで、各工程の生産量の同じぐらいのものが生産流水です。

C.色分けコード生産。

カットは一包み一箱から製品が流れ出るので、一つの色を一つのコードで流してください。

ラインにはどの色、どんなコードが生産されてもいけません。または色が一つしかないか、または前後に一つの色のコードがトランスコードまたは色の中にあります。

文字列がなく、色が飛んでいないための不良品です。

D.作業を測定する時、効率が定額以上の生産量を求める。

決められた定額生産量の下で、測定工数を学んで、工程の組み合わせを調整して、7日間の定額は6日間で完成します。

生産縫期間は定額の生産量によって決められています。定額の生産量が完成できないと、納期に影響します。納期は変更できないので、班長は工夫してスピードを上げたり、残業時間を延長して生産計画を完成したりします。

E.半製品と完成品の品質管理を強化する。

常に半製品、完成品の品質を抜き取り検査するだけではなくて、同時に組の検査員、巡回検査員の出した品質に対して意見を改正して実行を重視します。

質も量もあるチームがいいチームです。

F.チーム検査員の仕事品質を監督する。

当日の完成品は、当日に再修理し、当日に検査が完了し、滞貨をもたらさず、職場の生産を整理するために生産時間を十分に残します。

考えてみます。車の縫製が終わりました。全体のパーマパックが完成できないです。出荷できますか？

完成に時間がかかります。車の縫製班は生産時間を十分に残しておく必要があります。一番簡単な道理です。

一方で、チーム検査の完成品の品質を監督して、検査した完成品は合格していますか？

班長は時間通りに検査して完成された検査品質状況を監督しないと、お互いに監督してこそ、問題の発生を避けられます。

G.クラス日記。

記憶力は怠惰なペン先に及ばず、グループの中で一日に発生した大きなものと小さなものを生産量、品質、組員の考え、出勤規律、5 S現場管理状況を分類して日記を記入し、自分の一日の仕事状況を確認し、思考を整理し、自分の管理能力を高めることは非常に役に立つ。

七、協力精神。

生産計画の実行には多くの可変要素があり、いつもあるグループや部門が完成できなくなり、相互に調整し、協力して解決しなければならない。このような状況が現れたら、すべての動員可能な力を動員して、集団精神を発揮し、クラスや部門の利益を放棄して、注文書を完成し、千日の兵を養うために、一人が兵を組んで、生産現場に突撃する。

実は、以上述べたのはすべて組長の必ず備えなければならない能力と理念で、組の基本的な要求をしっかりと持っています。

今の社会は学習の社会で、競争の社会、組長の価値は無形の手です。毎日班長の能力の大きさを測っています。自分がなぜ淘汰されたのかを聞かないでください。

班は工場の利益の直接の創始者であり、グループの力を十分に発揮するのは工場の必ず歩くべき道であり、グループの力を発揮するためには、上の要求の一歩に導かなければなりません。